ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਇੰਡਕਟਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਦੇ ਪ੍ਰੇਰਕ ਆਵਾਜਾਈ ਪਿਘਲਣ ਭੱਠੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਲੋਡ ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਬਦਲਵੇਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਉਤਪੰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ, ਗੈਰ-ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਤ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਇਸਲਈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਵਜੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਇੰਡਕਟਰ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ ਕੀ ਹਨ? ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਐਡੀਟਰ ਇਸ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਇੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।

1. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਇੰਡਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਲੋਡ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਪ੍ਰੇਰਕ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਇਤਾਕਾਰ ਕਾਪਰ ਟਿਊਬ ਜ਼ਖ਼ਮ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਇਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਮੋੜ ‘ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋੜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਬੇਕੇਲਾਈਟ ਕਾਲਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪੂਰੀ ਕੋਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਦਲੀ ਨਾ ਰਹੇ।

3. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਫਰਨੇਸ ਇੰਡਕਟਰ ਦਾ ਬੇਕੇਲਾਈਟ ਕਾਲਮ ਸਪੋਰਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਕੋਇਲ ਦਾ ਹਰੇਕ ਮੋੜ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਤਾਲਾਬੰਦ ਹੋਵੇ, ਜੋ ਕੋਇਲ ਮੋੜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੋਇਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਾੜੇ ਹਨ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਲ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦਾ ਪੱਕਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਨਿਰਮਾਣ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਏਗਾ।

4. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਇੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਯਾਨੀ ਕਿ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ 1.5 ਗੁਣਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦਾ ਲੀਕ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

5. ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਕੋਇਲ ਵਧੇਰੇ ਹੀਟਿੰਗ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਰੰਟ-ਕੈਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੋਇਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਟਿਊਬ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਸਮਾਨ ਟਿਊਬ ਦੀਵਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਪਤਲੀ ਟਿਊਬ ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਕੋਇਲ ਬਣਤਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਭਾਵ, ਇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸਾਡੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਕੋਇਲ ਆਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹਨ।

6. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਇੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ। ਡੁਬੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੁਲਬਲੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਡੁਬੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਤਿੰਨ ਵਾਰ।

7. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਇੰਡਕਟਰ ਦੇ ਮੋੜਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖੁੱਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਕਾਰਨ ਮੋੜਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

8. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਫਰਨੇਸ ਕੋਇਲ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਕੋਇਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਉਮਰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਕਸਾਰ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

9. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਇੰਡਕਟਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 15 ° C/h ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ 100 ~ 110 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ 20 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਹੱਥ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ।

10. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਬਾਡੀ ਕੋਇਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਗੰਢਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਡੀਜ਼ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਗੰਢਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਹਨ। ਇਹ ਗੰਢਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

11. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਪਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ T2 ਵਰਗ ਆਕਸੀਜਨ-ਮੁਕਤ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੰਬੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਦੇ ਸੰਵੇਦਕ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ, ਸੈਪੋਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਪਕਾਉਣਾ, ਡੁਬੋਣਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਦਬਾਅ ਦੇ 1.5 ਗੁਣਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ (5MPa) ਦੇ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ 300 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ ਬਿਨਾਂ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦੋਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟਿਊਬ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਦੇਸ਼ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।