Wie wird der Induktor eines Induktionsschmelzofens hergestellt?

Die Induktivität des Induktionsschmelzofen, allgemein als Heizspule bekannt, ist die Beschickung des Induktionsschmelzofens und die Kernkomponente des Induktionsschmelzofens. Es erzeugt ein magnetisches Wechselfeld durch den Strom mit variabler Frequenz, der von der Stromversorgung mit variabler Frequenz bereitgestellt wird, und erzeugt Wirbelströme innerhalb des erhitzten Metalls, um sich selbst zu erhitzen. Berührungsloses, umweltfreundliches Heizverfahren, daher wird der Induktionsofen als umweltfreundlicher und energiesparender Elektroofen beworben. Was sind also die Struktur, Eigenschaften und Leistungsindikatoren des Induktors des Induktionsschmelzofens? Der elektromechanische Redakteur stellt den Induktor dieses Induktionsschmelzofens vor.

1. Der Induktor des Induktionsschmelzofens wird zusammen mit der Frequenzumwandlungsvorrichtung verwendet, die zur Last der Frequenzumwandlungsstromversorgung gehört, und die beiden können nicht separat verwendet werden.

2. Der Induktor des Induktionsschmelzofens besteht aus einem rechteckigen Kupferrohr, das mit einer bestimmten Anzahl von Windungen gewickelt ist. Auf jede Windung der Spule werden Kupferschrauben geschweißt, und der Abstand zwischen den Windungen wird durch Bakelitsäulen fixiert, um sicherzustellen, dass die Länge der gesamten Spule unverändert bleibt.

3. Das Stützsystem der Bakelitsäule des Induktionsschmelzofeninduktors besteht aus speziellen Verbundwerkstoffen, so dass jede Windung der Induktionsschmelzofenspule fest fixiert und verriegelt ist, wodurch die Möglichkeit eines Kurzschlusses zwischen Spulenwindungen ausgeschlossen werden kann. Die von einigen Herstellern bereitgestellten Spulen sind einfach im Design und von geringer Steifigkeit. Während des Betriebs werden aufgrund der Wirkung elektromagnetischer Kräfte Vibrationen verursacht. Wenn die Spule nicht genug Steifigkeit hat, wird diese Vibrationskraft die Lebensdauer der Ofenauskleidung stark beeinträchtigen. Tatsächlich verlängert die feste und solide Konstruktion der Induktionsspule die Lebensdauer der Ofenauskleidung erheblich.

4. Vor der Montage des Induktors des Induktionsschmelzofens ist eine hydraulische Prüfung erforderlich. Das heißt, Wasser oder Luft mit einem Druck des 1.5-fachen des Auslegungsdrucks der Wasserversorgung wird in das Reinkupferrohr der Induktionsspule eingeleitet, um zu prüfen, ob an der Verbindungsstelle zwischen dem Reinkupferrohr und dem Rohr Wasser austritt.

5. Dickwandige Induktionsschmelzofenspulen liefern mehr Heizenergie. Im Vergleich zu Induktionsspulen mit anderen Querschnitten haben dickwandige Induktionsspulen einen größeren stromdurchflossenen Querschnitt, wodurch der Spulenwiderstand geringer ist und mehr Energie zum Heizen verwendet werden kann. Und weil die Dicke der umgebenden Rohrwand gleichmäßig ist, ist ihre Festigkeit höher als die der Spulenstruktur mit ungleichmäßiger Rohrwand und dünnerer Rohrwand auf einer Seite. Das heißt, unsere Induktionsschmelzofenspulen dieser Konstruktion sind weniger anfällig für Schäden, die durch Lichtbögen und Ausdehnungskräfte verursacht werden.

6. Der Induktor des Induktionsschmelzofens wird in Isolierfarbe getaucht. Heizen Sie die mit einer Isolierschicht bedeckte Induktionsspule in einem Elektroofen oder einem Heißlufttrockenschrank vor und tauchen Sie sie dann 20 Minuten lang in eine organische Isolierfarbe. Wenn beim Eintauchen viele Blasen in der Farbe vorhanden sind, sollte die Eintauchzeit verlängert werden, im Allgemeinen dreimal.

7. Der offene Raum zwischen den Windungen des Induktors des Induktionsschmelzofens fördert die Abgabe von Wasserdampf und reduziert den Kurzschluss zwischen Windungen, der durch die Verdampfung von Wasserdampf verursacht wird.

8. Die Spule des Induktionsschmelzofens ist mit einer wassergekühlten Spule ausgestattet, die die Lebensdauer der Ofenauskleidung verlängern kann. Eine gute Kühlung der Auskleidung sorgt nicht nur für bessere Wärmeisolations- und Wärmewiderstandseigenschaften, sondern erhöht auch die Lebensdauer der Auskleidung. Um diesen Zweck zu erreichen, werden bei der Konstruktion des Ofenkörpers jeweils oben und unten wassergekühlte Schlangen hinzugefügt, die nicht nur den Zweck einer gleichmäßigen Ofenauskleidungstemperatur erreichen, sondern auch die Wärmeausdehnung reduzieren können.

9. Der Induktor des Induktionsschmelzofens wird in der Heißlufttrocknungsbox durchgeführt. Wenn der Induktor des Induktionsschmelzofens installiert ist, sollte die Ofentemperatur nicht höher als 50 °C sein, und die Temperatur sollte mit einer Rate von 15 °C/h erhöht werden. Wenn es 100 ~ 110 ° C erreicht, sollte es 20 Stunden lang getrocknet werden, aber es sollte gebacken werden, bis der Farbfilm nicht mehr an der Hand haftet.

10. Der Körper des Induktionsschmelzofens ist mit geknoteten Körpern unterschiedlicher Form in verschiedenen Teilen der Spule ausgestattet. Auf der Ober- und Unterseite der Induktionsspule befinden sich für unterschiedliche Anwendungen unterschiedliche Knotenformen. Diese Knoten werden aus speziellen feuerfesten Materialien hergestellt.

11. Bei der Herstellung von Induktionsschmelzofenringen werden einige einzigartige Prozesse angewendet. Die Induktionsspule besteht aus sauerstofffreiem T2-Vierkantkupferrohr und kann nach dem Glühen verwendet werden. Es sind keine verlängerten Verbindungen erlaubt, und der Wundsensor muss durch die Hauptprozesse Beizen, Verseifen, Backen, Tauchen und Trocknen hergestellt werden. Nach dem 1.5-fachen des Wasserdrucktests (5 MPa) des herkömmlichen Drucks kann es nach 300 Minuten ohne Leckage zusammengebaut werden. Sowohl der obere als auch der untere Teil der Induktionsspule sind mit Kupferrohr-Wasserkühlringen versehen. Der Zweck besteht darin, das Ofenauskleidungsmaterial in axialer Richtung gleichmäßig zu erhitzen und die Lebensdauer der Ofenauskleidung zu verlängern.