خط إنتاج تقسية وتقسية الفولاذ المستدير

الغرض من معالجة التبريد والتلطيف المستدير للصلب هو تحسين الخواص الميكانيكية للصلب المستدير ، بحيث يكون للفولاذ المستدير قدرة جيدة على الشد والانحناء ومقاومة التعب ومقاومة التآكل المتزايدة وخصائص أخرى ، مع القوة الجيدة واللدونة والمتانة والصلابة المناسبة و تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة للصلب المستدير. إن خط إنتاج التبريد والتلطيف المستدير للفولاذ هو عبارة عن خط إنتاج للتقسية والتبريد أوتوماتيكي بالكامل مصمم خصيصًا وإنتاجه لغرض تبريد وتلطيف الفولاذ المستدير.

أ- مقدمة لخط إنتاج التبريد والتقسية بالفولاذ المستدير:

يعتمد خط إنتاج التبريد والتقسية الفولاذي الدائري طريقة التسخين بالحث. بعد تسخين الفولاذ المستدير إلى التبريد والتلطيف والتطبيع ودرجات حرارة التبريد والتلطيف الأخرى ، يخضع الفولاذ المستدير لعملية المعالجة الحرارية المقابلة لإكمال التبريد والتلطيف للصلب المستدير.

يعتمد خط إنتاج التبريد والتقسية المستدير للفولاذ على تحكم أوتوماتيكي بالكامل ، مما يحسن بيئة العمل ، ويحسن كفاءة الإنتاج وجودته ، ويقلل من وقت التسخين ، ويقلل من فقد التسخين. إنها مناسبة للإنتاج بالجملة الميكانيكي.

B. خط إنتاج تقسية وتقسية الفولاذ المستدير التركيبة:

يتكون خط إنتاج التبريد والتقسية المستدير من الفولاذ من طاولة تغذية اهتزازية ، وآلية تدوير المواد ، وتغذية الأسطوانة ، وجهاز أسطوانة الضغط ، وإمداد طاقة التبريد بالتردد المتوسط ​​، وفرن التسخين بالحث الحراري ، وجهاز الرش ، وخزان مياه الرش. ، آلية قياس درجة الحرارة ، ومزود طاقة بتردد وسيط مقوى ، فرن تسخين حثي التسخين ، آلية التفريغ ، جهاز استقبال ، آلية عمل الأسطوانة ، برج تبريد من نوع HSBL ، وحدة تحكم ، شاشة عرض كبيرة وآلية تحكم PLC.

ج.النطاق المطبق لخط إنتاج التبريد والتلطيف الدائري للفولاذ:

1. نوع العمود الطويل وقضيب طويل من الصلب المستدير المروى والمخفف ، وقطر قطعة العمل العامة هو Ø30- Ø500mm

2. تسقية وتلطيف دائري من الفولاذ

3. تبريد وتلطيف عمود الدوران لتوربينات الرياح

4. تسقية وتقسية أنبوب حفر النفط وأنبوب الحفر الجيولوجي

5. تسقية وتقسية مواد البراغي عالية القوة

6. تسقية وتلطيف القضبان الفولاذية سابقة الإجهاد

د. درجة حرارة التسخين لخط إنتاج تقسية وتقسية الفولاذ المستدير:

عادةً ما يشير التبريد والتلطيف لخط إنتاج التبريد والتلطيف الدائري للفولاذ إلى عملية المعالجة الحرارية للتبريد + تلطيف درجة حرارة عالية للحصول على سوربيت مقسى. الطريقة هي الإخماد أولاً ، ودرجة حرارة التبريد هي: Ac3 + 30 ~ 50 ℃ للصلب hypoeutectoid ؛ Ac1 + 30 ~ 50 للصلب المفرط ؛ يمكن أن تكون سبائك الصلب أعلى قليلاً من الكربون الصلب. بعد التسقية ، يمكن تلطيفها عند 500 ~ 650.

بشكل عام ، درجة حرارة التطبيع لسبائك الفولاذ 45 # هي 850 ، ودرجة حرارة التبريد 840 ℃ ، ودرجة الحرارة 580 ℃. يجب تحديد درجة حرارة التسخين المحددة لخط إنتاج التبريد والتلطيف وفقًا لتكوين الفولاذ الدائري ، ومواصفات الفولاذ المستدير ، ووسيط التسقية والمعلمات الأخرى.

E. ميزات خط إنتاج التبريد والتقسية بالفولاذ المستدير

1. إن خط إنتاج تقسية وتقسية الفولاذ المستدير لديه درجة عالية من الأتمتة ، ويمكنه تحقيق إدارة ذكية وغير مراقب.

2. التسخين بالحث لخط إنتاج التبريد والتقسية للفولاذ المستدير يحسن سرعة التسخين ، ويقصر دورة الإنتاج ويحسن ظروف العمل.

3. إن العملية ذات المفتاح الواحد لخط إنتاج التبريد والتلطيف الدائري للفولاذ يحسن مستوى تنظيم الإنتاج ويضمن جودة المنتج.

4. يعمل خط إنتاج التبريد والتقسية الدائري للفولاذ على تحسين بيئة الإنتاج ، وتنقية الورشة ، وتقليل كثافة اليد العاملة للمشغلين.

5. إن خط إنتاج التقسية والتبريد الدائري للفولاذ يقلل من عملية أكسدة الفولاذ المستديرة ، ويحسن معدل استخدام الفولاذ المستدير ، ويوفر تكاليف الإنتاج.

F. المعلمات الأساسية لخط إنتاج التبريد والتقسية للفولاذ المستدير

1. المواد المروية والمخففة: سبائك الصلب

2. درجة حرارة التسخين: التبريد 800 –1000 ؛ تلطيف 500 –900

3. المواصفات الفولاذية المستديرة: القطر Ø30 – Ø500mm ؛ طول 1.5 م – 12 م

4. قوة التسخين: التبريد: 750Kw. هدأ: 350Kw

5. جهاز التبريد: برج التبريد من نوع HSBL

6. جهاز قياس درجة الحرارة: قياس درجة الحرارة عبر الإنترنت بالأشعة تحت الحمراء

7. نظام التحكم: تحكم Siemens PLC

8. وضع البدء: بدء مسح التردد