둥근 강철 담금질 및 템퍼링 생산 라인

둥근 강철 담금질 및 템퍼링 처리의 목적은 둥근 강철의 기계적 특성을 개선하여 둥근 강철이 우수한 인장, 굽힘, 피로 저항, 증가된 내마모성 및 기타 특성을 가지며 우수한 강도, 가소성, 인성, 적절한 경도 및 둥근 강철의 포괄적인 기계적 특성을 향상시킵니다. 둥근 강철 담금질 및 템퍼링 생산 라인은 둥근 강철을 담금질 및 템퍼링하기 위해 특별히 설계 및 생산된 완전 자동 가열 담금질 및 템퍼링 생산 라인입니다.

A. 둥근 강철 담금질 및 템퍼링 생산 라인 소개 :

둥근 강철 담금질 및 템퍼링 생산 라인은 유도 가열 방식을 채택합니다. 둥근 강철이 담금질, 템퍼링, 노멀라이징 및 기타 담금질 및 템퍼링 온도로 가열된 후, 둥근 강철은 해당 열처리 공정을 거쳐 둥근 강철의 담금질 및 템퍼링을 완료합니다.

둥근 강철 담금질 및 템퍼링 생산 라인은 완전 자동 제어를 채택하여 노동 환경을 개선하고 생산 효율성과 품질을 개선하며 가열 시간을 줄이고 가열 손실을 줄입니다. 기계화된 대량 생산에 적합합니다.

B. 둥근 강철 담금질 및 템퍼링 생산 라인 구성:

둥근 강철 담금질 및 템퍼링 생산 라인은 진동 공급 테이블, 재료 회전 메커니즘, 롤러 공급, 가압 롤러 장치, 담금질 중간 주파수 전원 공급 장치, 담금질 유도 가열로, 스프레이 장치, 스프레이 물 탱크로 구성됩니다. , 온도 측정 메커니즘 및 템퍼링 중간 주파수 전원 공급 장치, 냉각 유도 가열로, 배출 메커니즘, 수신 장치, 실린더 작동 메커니즘, HSBL 유형 냉각탑, 콘솔, 대화면 디스플레이 및 PLC 제어 메커니즘.

C. 둥근 강철 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 적용 가능한 범위:

1. 장축형 및 장봉형 원형강은 담금질 및 템퍼링, 일반 공작물 직경은 Ø30-Ø500mm입니다.

2. 둥근 강철 담금질 및 템퍼링

3. 풍력 터빈의 샤프트 담금질 및 템퍼링

4. 오일 드릴 파이프 및 지질 드릴 파이프의 담금질 및 템퍼링

5. 고강도 볼트 재료의 담금질 및 템퍼링

6. 프리스트레스 강봉의 담금질 및 템퍼링

D. 둥근 강철 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 가열 온도:

둥근 강철 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 담금질 및 템퍼링은 일반적으로 담금질 + 고온 템퍼링의 열처리 공정을 참조하여 템퍼링 된 소르바이트를 얻습니다. 이 방법은 먼저 담금질하는 것이고 담금질 온도는 다음과 같습니다. 과공석강의 경우 Ac3+30~50℃; 합금강은 탄소강보다 약간 높을 수 있습니다. 담금질 후 1~30℃에서 템퍼링할 수 있습니다.

일반적으로 45# 합금강의 노멀라이징 온도는 850℃, 담금질 온도는 840℃, 템퍼링 온도는 580℃입니다. 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 특정 가열 온도는 둥근 강철의 구성, 둥근 강철의 사양, 담금질 매체 및 기타 매개변수에 따라 결정되어야 합니다.

E. 둥근 강철 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 특징

1. 둥근 강철 담금질 및 템퍼링 생산 라인에는 높은 수준의 자동화가 있으며 지능형 관리 및 무인을 실현할 수 있습니다.

2. 원형 강철 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 유도 가열은 가열 속도를 향상시키고 생산주기를 단축하며 작업 조건을 개선합니다.

3. 원형 강철 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 원 키 작업은 생산 조직 수준을 향상시키고 제품 품질을 보장합니다.

4. 둥근 강철 담금질 및 템퍼링 생산 라인은 생산 환경을 개선하고 작업장을 정화하며 작업자의 노동 강도를 줄입니다.

5. 둥근 강철 담금질 및 템퍼링 생산 라인은 둥근 강철 산화 공정을 줄이고 둥근 강철의 활용률을 향상 시키며 생산 비용을 절감합니다.

F. 둥근 강철 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 기본 매개 변수

1. 담금질 및 강화 재료: 합금강

2. 가열 온도: 담금질 800℃–1000℃; 템퍼링 500℃–900℃

3. 둥근 강철 사양: 직경 Ø30-Ø500mm; 길이 1.5m–12m

4. 화력: 담금질: 750Kw; 템퍼링: 350Kw