Quenching baja bunder lan lini produksi tempering

Tujuane ngobong baja bunder lan perawatan tempering yaiku kanggo nambah sifat mekanik saka baja bunder, dadi baja bunder nduweni daya tarik, lentur, resistensi lemes, resistensi nyandhang lan karakteristik liyane, kanthi kekuatan, plastisitas, kateguhan, kekerasan sing cocog lan Nambah sifat mekanik komprehensif saka baja bunder. Baris produksi quenching lan tempering baja bulat yaiku lini produksi pemadam kebakaran kanthi otomatis lan tempering produksi sing dirancang khusus lan diproduksi kanggo tujuan mematikan lan nggawe baja bunder.

A. Pambuka lini produksi baja quenching lan tempering:

Baris produksi quenching lan tempering baja bunder nggunakake metode pemanasan induksi. Sawise waja bunder digawe panas nganti mateni, tempering, normalisasi lan suhu quenching lan tempering liyane, baja bunder kena kanggo proses perawatan panas sing cocog kanggo ngrampungake quenching lan tempering saka baja bunder.

Baris produksi quenching lan tempering baja bunder nggunakake kontrol otomatis kanthi otomatis, sing ningkatake lingkungan tenaga kerja, nambah efisiensi lan kualitas produksi, nyuda wektu panas, lan nyuda rasa panas. Cocog kanggo produksi massal mekanis.

B. Quenching baja bunder lan lini produksi tempering komposisi:

Baris produksi quenching lan tempering baja bunder kalebu tabel panganan sing kedher, mekanisme puterane material, feed roller, piranti roller sing meksa, pasokan listrik frekuensi pemadam kebakaran, tungku pemanas induksi pendinginan, alat semprotan, tangki banyu semprotan , mekanisme pangukuran suhu, lan pasokan listrik frekuensi menengah sing moderat, tungku pemanas induksi Quenching, mekanisme pembuangan, piranti panrima, mekanisme aksi silinder, menara pendingin jinis HSBL, konsol, tampilan layar amba lan mekanisme kontrol PLC.

C. Lingkup sing ditrapake kanggo quenching baja bunder lan lini produksi tempering:

1. Jinis poros dawa lan jinis batang dawa baja bunder dipadamake lan dienggo, diameter kerja umum yaiku Ø30 — 500mm

2. Quenching baja bunder lan tempering

3. Poros pembakaran lan pembakaran turbin angin

4. Quenching lan tempering pipa bor minyak lan pipa bor geologis

5. Quenching lan tempering saka bahan samberan kekuatan tinggi

6. Quenching lan tempering saka batang baja sing prestas

D. Suhu pemanasan lintasan baja quenching lan tempering produksi bunder:

Quenching lan tempering lini produksi baja quenching lan tempering biasane nuduhake proses perawatan panas quenching + temperatur suhu tinggi kanggo entuk sorbite tempered. Cara kasebut yaiku kanggo mateni dhisik, lan suhu quenching yaiku: Ac3 + 30 ~ 50 ℃ kanggo baja hypoeutectoid; Ac1 + 30 ~ 50 ℃ kanggo baja hypereutectoid; baja paduan bisa rada luwih dhuwur tinimbang baja karbon. Sawise mateni, bisa diukur nganti 500 ~ 650 ℃.

Umume, suhu normal 45 + baja campuran yaiku 850 ℃, suhu quenching 840 ℃, lan suhu temperatur 580 ℃. Suhu pemanasan tartamtu saka lini produksi quenching lan tempering kudu ditemtokake miturut komposisi baja bunder, spesifikasi baja bunder, medium quenching lan parameter liyane.

E. Fitur lintasan baja bunder lan tempering produksi

1. Baris produksi quenching lan tempering baja bunder nduweni otomatisasi dhuwur, bisa nyadari manajemen cerdas lan ora dijaga

2. Pemanasan induksi lini produksi baja quenching lan tempering nambah kacepetan panas, nyepetake siklus produksi lan nambah kondisi kerja.

3. Operasi siji tombol lini produksi baja quenching lan tempering bunder ningkatake level organisasi produksi lan njamin kualitas produk.

4. Baris produksi quenching lan tempering baja bunder nambah lingkungan produksi, ngresiki lokakarya, lan nyuda intensitas tenaga kerja para operator.

5. Baris produksi quenching lan tempering baja bunder nyuda proses oksidasi baja bunder, nambah tingkat pemanfaatan baja bunder, lan ngirit biaya produksi.

F. Parameter dhasar lini produksi baja quenching lan tempering bunder

1. Bahan sing padhang lan tempered: baja campuran

2. Suhu pemanasan: mateni 800 ℃ –1000 ℃; tempering 500 ℃ –900 ℃

3. Spesifikasi baja bunder: diameteripun Ø30 — Ø500mm; dawane 1.5m – 12m

4. Daya pemanas: quenching: 750Kw; tempering: 350Kw

5. Piranti adhem: Menara pendingin jinis HSBL

6. Piranti pangukuran suhu: pangukuran suhu online infrared

7. Sistem kontrol: Kontrol Siemens PLC

8. Mode wiwitan: wiwitan scan frekuensi