Okrugla proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čelika

Svrha tretmana kaljenja i kaljenja okruglog čelika je poboljšanje mehaničkih svojstava okruglog čelika, tako da okrugli čelik ima dobru vlačnu čvrstoću, savijanje, otpornost na zamor, povećanu otpornost na habanje i druge karakteristike, dobre čvrstoće, plastičnosti, žilavosti, odgovarajuće tvrdoće i Poboljšajte sveobuhvatna mehanička svojstva okruglog čelika. Proizvodna linija za kaljenje i kaljenje okruglog čelika potpuno je automatska proizvodna linija za kaljenje i kaljenje grijanja posebno dizajnirana i proizvedena u svrhu kaljenja i kaljenja okruglog čelika.

A. Uvođenje proizvodne linije za kaljenje i kaljenje okruglog čelika:

Linija za okruglo čelično kaljenje i kaljenje usvaja metodu indukcijskog grijanja. Nakon što se okrugli čelik zagrije do temperature kaljenja, kaljenja, normalizacije i drugih temperatura kaljenja i kaljenja, okrugli čelik se podvrgava odgovarajućem procesu toplinske obrade kako bi se dovršilo kaljenje i kaljenje okruglog čelika.

Okrugla proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čelika usvaja potpuno automatsku kontrolu koja poboljšava radno okruženje, poboljšava efikasnost i kvalitet proizvodnje, skraćuje vrijeme zagrijavanja i smanjuje gubitak grijanja. Pogodan je za mehaniziranu masovnu proizvodnju.

B. Okrugla proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čelika sastav:

Okrugla proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čelika sastoji se od vibrirajućeg stola za napajanje, mehanizma za okretanje materijala, valjka za napajanje, uređaja za prešanje valjaka, napajanja srednje frekvencije za gašenje, indukcijske peći za zagrijavanje, uređaja za raspršivanje, spremnika za vodu u spreju , mehanizam za mjerenje temperature i napajanje na srednjoj frekvenciji za temperiranje, indukcijska peć za zagrijavanje kaljenja, mehanizam za pražnjenje, prijemni uređaj, mehanizam djelovanja cilindra, rashladni toranj tipa HSBL, konzola, veliki ekran i PLC upravljački mehanizam.

C. Područje primjene proizvodne linije za kaljenje i kaljenje okruglog čelika:

1. Okrugli čelik sa kaljenjem i kaljenjem sa dugim vratilom i dugim štapom, opšti prečnik radnog komada je Ø30 — Ø500 mm

2. Okruglo kaljenje i kaljenje čelika

3. Gašenje vratila i kaljenje vjetroagregata

4. Gašenje i kaljenje cijevi za bušenje nafte i geološke bušaće cijevi

5. Gašenje i kaljenje materijala vijaka visoke čvrstoće

6. Gašenje i kaljenje prednapetih čeličnih šipki

D. Temperatura zagrijavanja okrugle čelične linije za kaljenje i kaljenje:

Kaljenje i kaljenje okrugle čelične linije za kaljenje i kaljenje obično se odnosi na proces toplinske obrade kaljenja + kaljenje na visokoj temperaturi radi dobivanja kaljenog sorbita. Metoda je prvo kaljenje, a temperatura kaljenja je: Ac3+30 ~ 50 ℃ za hipoeutektoidni čelik; Ac1+30 ~ 50 ℃ za hipereutektoidni čelik; legirani čelik može biti nešto viši od ugljičnog čelika. Nakon kaljenja može se kaliti na 500 ~ 650 ℃.

Općenito govoreći, normalizirajuća temperatura legure 45# čelika je 850 ℃, temperatura kaljenja 840 ℃ i temperatura kaljenja 580 ℃. Specifična temperatura zagrijavanja proizvodne linije za kaljenje i kaljenje treba biti određena prema sastavu okruglog čelika, specifikacijama okruglog čelika, sredstvu za gašenje i drugim parametrima.

E. Značajke proizvodne linije za gašenje i kaljenje okruglog čelika

1. Okrugla proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čelika ima visok stupanj automatizacije, može ostvariti inteligentno upravljanje i bez nadzora

2. Indukcijsko zagrijavanje okrugle čelične linije za kaljenje i kaljenje poboljšava brzinu zagrijavanja, skraćuje proizvodni ciklus i poboljšava radne uvjete.

3. Rad sa jednim ključem okrugle proizvodne linije za kaljenje i kaljenje čelika poboljšava nivo organizacije proizvodnje i osigurava kvalitet proizvoda.

4. Okrugla proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čelika poboljšava proizvodno okruženje, čisti radionicu i smanjuje radni intenzitet operatera.

5. Proizvodna linija za kaljenje i kaljenje okruglog čelika smanjuje proces oksidacije okruglog čelika, poboljšava iskorištenost okruglog čelika i štedi troškove proizvodnje.

F. Osnovni parametri proizvodne linije za kaljenje i kaljenje okruglog čelika

1. Kaljeni i kaljeni materijal: legirani čelik

2. Temperatura zagrijavanja: kaljenje 800 ℃ –1000 ℃; kaljenje 500 ℃ –900 ℃

3. Specifikacije okruglog čelika: promjer Ø30 — Ø500 mm; dužina 1.5m – 12m

4. Snaga grijanja: gašenje: 750Kw; kaljenje: 350Kw

5. Rashladni uređaj: rashladni toranj tipa HSBL

6. Uređaj za mjerenje temperature: infracrveno mjerenje temperature na mreži

7. Kontrolni sistem: Siemens PLC kontrola

8. Način pokretanja: početak skeniranja frekvencije