Okrugla proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čelika

Svrha tretmana kaljenja i kaljenja okruglog čelika je poboljšati mehanička svojstva okruglog čelika, tako da okrugli čelik ima dobru vlačnu čvrstoću, savijanje, otpornost na zamor, povećanu otpornost na trošenje i druge karakteristike, dobre čvrstoće, plastičnosti, žilavosti, prikladne tvrdoće i Poboljšajte sveobuhvatna mehanička svojstva okruglog čelika. Proizvodna linija za kaljenje i kaljenje okruglog čelika potpuno je automatska proizvodna linija za kaljenje i kaljenje grijanja posebno projektirana i proizvedena u svrhu kaljenja i kaljenja okruglog čelika.

A. Uvođenje proizvodne linije za kaljenje i kaljenje okruglog čelika:

Linija za okruglo čelika za kaljenje i kaljenje usvaja metodu indukcijskog grijanja. Nakon što se okrugli čelik zagrije do temperature kaljenja, kaljenja, normalizacije i drugih temperatura kaljenja i kaljenja, okrugli čelik se podvrgava odgovarajućem postupku toplinske obrade kako bi se dovršilo kaljenje i kaljenje okruglog čelika.

Okrugla proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čelika prihvaća potpuno automatsku kontrolu koja poboljšava radno okruženje, poboljšava učinkovitost i kvalitetu proizvodnje, skraćuje vrijeme zagrijavanja i smanjuje gubitak grijanja. Pogodan je za mehaniziranu masovnu proizvodnju.

B. Okrugla proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čelika sastav:

Linija za proizvodnju okruglog čelika za kaljenje i kaljenje sastoji se od vibracijskog stola za napajanje, mehanizma za okretanje materijala, valjka za uvlačenje, uređaja za prešanje valjaka, napajanja srednje frekvencije za gašenje, peći za indukcijsko zagrijavanje za kaljenje, uređaja za raspršivanje, spremnika vode za prskanje , mehanizam za mjerenje temperature i napajanje na srednjoj frekvenciji za kaljenje, indukcijska peć za zagrijavanje, mehanizam za pražnjenje, prijemni uređaj, mehanizam djelovanja cilindra, rashladni toranj tipa HSBL, konzola, veliki zaslon i upravljački mehanizam PLC -a.

C. Primjenjivi opseg proizvodne linije za kaljenje i kaljenje okruglog čelika:

1. Okrugli čelik s kaljenjem i kaljenjem s dugim vratilom i dugim štapom, opći promjer radnog komada je Ø30 — Ø500 mm

2. Okruglo kaljenje i kaljenje čelika

3. Kaljenje vratila i kaljenje vjetroagregata

4. Gašenje i kaljenje cijevi za bušenje nafte i geološke bušaće cijevi

5. Kaljenje i kaljenje materijala vijaka visoke čvrstoće

6. Kaljenje i kaljenje prednapetih čeličnih šipki

D. Temperatura zagrijavanja okrugle čelične linije za kaljenje i kaljenje:

Kaljenje i kaljenje okrugle čelične linije za kaljenje i kaljenje obično se odnosi na postupak toplinske obrade kaljenja + kaljenje na visokoj temperaturi radi dobivanja kaljenog sorbita. Metoda je prvo kaljenje, a temperatura kaljenja je: Ac3+30 ~ 50 ℃ za hipoeutektoidni čelik; Ac1+30 ~ 50 ℃ za hipereutektoidni čelik; legirani čelik može biti nešto viši od ugljičnog čelika. Nakon kaljenja može se kaliti na 500 ~ 650 ℃.

Općenito govoreći, normalizirajuća temperatura legure 45# čelika je 850 ℃, temperatura kaljenja 840 ℃, a temperatura kaljenja 580 ℃. Specifična temperatura zagrijavanja proizvodne linije za kaljenje i kaljenje treba biti određena prema sastavu okruglog čelika, specifikacijama okruglog čelika, mediju za kaljenje i drugim parametrima.

E. Značajke proizvodne linije za kaljenje i kaljenje okruglog čelika

1. Okrugla proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čelika ima visok stupanj automatizacije, može ostvariti inteligentno upravljanje i bez nadzora

2. Indukcijsko zagrijavanje okrugle čelične linije za kaljenje i kaljenje poboljšava brzinu zagrijavanja, skraćuje proizvodni ciklus i poboljšava radne uvjete.

3. Rad s jednim ključem okrugle proizvodne linije za kaljenje i kaljenje čelika poboljšava razinu organizacije proizvodnje i osigurava kvalitetu proizvoda.

4. Okrugla proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čelika poboljšava proizvodno okruženje, čisti radionicu i smanjuje intenzitet rada operatera.

5. Proizvodna linija za kaljenje i kaljenje okruglog čelika smanjuje proces oksidacije okruglog čelika, poboljšava iskorištenost okruglog čelika i štedi troškove proizvodnje.

F. Osnovni parametri proizvodne linije za kaljenje i kaljenje okruglog čelika

1. Kaljeni i kaljeni materijal: legirani čelik

2. Temperatura zagrijavanja: kaljenje 800 ℃ –1000 ℃; kaljenje 500 ℃ –900 ℃

3. Specifikacije okruglog čelika: promjer Ø30 — Ø500mm; duljina 1.5m -12m

4. Snaga grijanja: gašenje: 750Kw; kaljenje: 350Kw

5. Rashladni uređaj: rashladni toranj tipa HSBL

6. Uređaj za mjerenje temperature: infracrveno mjerenje temperature na mreži

7. Sustav upravljanja: Siemens PLC kontrola

8. Način pokretanja: početak pretraživanja frekvencije