Garis pengeluaran pelindapkejutan dan peleburan keluli bulat

Tujuan rawatan pelindapkejutan dan pemurnian keluli bulat adalah untuk meningkatkan sifat mekanikal keluli bulat, sehingga keluli bulat mempunyai daya tarik, lenturan, ketahanan keletihan, rintangan haus yang meningkat dan ciri-ciri lain, dengan kekuatan, keplastikan, ketangguhan, kekerasan yang sesuai dan Tingkatkan sifat mekanikal komprehensif keluli bulat. Lini pengeluaran pelindapkejutan dan pembajaan keluli bulat adalah barisan pengeluaran pelindapkejutan dan pemanas automatik sepenuhnya yang direka khas dan dihasilkan untuk tujuan keluli pelindapkejutan dan peleburan.

A. Pengenalan barisan pengeluaran pelindapkejutan dan pembajaan keluli bulat:

Jalur pengeluaran pelindapkejutan dan pemurnian keluli bulat menggunakan kaedah pemanasan aruhan. Setelah keluli bulat dipanaskan hingga pelindapkejutan, pemadatan, penormalan dan suhu pelindapkejutan dan peleburan lain, keluli bulat dikenakan proses perlakuan panas yang sesuai untuk menyelesaikan pelindapkejutan dan peleburan keluli bulat.

Jalur pengeluaran pelindapkejutan dan peleburan keluli bulat menggunakan kawalan automatik sepenuhnya, yang meningkatkan persekitaran buruh, meningkatkan kecekapan dan kualiti pengeluaran, mengurangkan masa pemanasan, dan mengurangkan kehilangan pemanasan. Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran secara mekanis.

B. Garis pengeluaran pelindapkejutan dan peleburan keluli bulat komposisi:

Jalur pengeluaran pelindapkejutan dan peleburan keluli bulat terdiri daripada meja makan bergetar, mekanisme putar bahan, pengumpan roller, alat roller penekan, bekalan kuasa frekuensi pertengahan pelindapkejutan, relau pemanas induksi pendinginan, alat penyembur, tangki air semburan , mekanisme pengukuran suhu, dan catu daya frekuensi menengah tempering, tungku pemanasan induksi pelindapkejutan, mekanisme pelepasan, alat penerima, mekanisme tindakan silinder, menara penyejuk jenis HSBL, konsol, paparan layar besar dan mekanisme kawalan PLC.

C. Skop lini pengeluaran pelindapkejutan keluli bulat dan pemakaian:

1. Jenis batang panjang dan batang bulat panjang keluli bulat dipadamkan dan dilapisi, diameter bahagian kerja am ialah Ø30 — Ø500mm

2. Pelindapkejutan dan pembajaan keluli bulat

3. Shaft quenching dan tempering turbine angin

4. Pelindapkejutan dan peleburan paip gerudi minyak dan paip gerudi geologi

5. Pelindapkejutan dan pelembapan bahan bolt berkekuatan tinggi

6. Pelindapkejutan dan peleburan batang keluli prategasan

D. Suhu pemanasan lini pengeluaran pelindapkejutan keluli bulat dan tempering:

Jalur pengeluaran pelindapkejutan dan pelindapkejutan keluli bulat biasanya merujuk kepada proses rawatan haba pelindapkejutan + suhu tinggi untuk mendapatkan sorbit temper. Kaedahnya adalah untuk memadamkan terlebih dahulu, dan suhu pelindapkejutan adalah: Ac3 + 30 ~ 50 ℃ untuk keluli hypoeutectoid; Ac1 + 30 ~ 50 ℃ untuk keluli hypereutectoid; keluli aloi boleh sedikit lebih tinggi daripada keluli karbon. Selepas pelindapkejutan, ia boleh dikeringkan pada suhu 500 ~ 650 ℃.

Secara amnya, suhu normal bagi keluli aloi 45 # ialah 850 ℃, suhu pelindapkejutan adalah 840 ℃, dan suhu pemurnian ialah 580 ℃. Suhu pemanasan khusus lini pengeluaran pelindapkejutan dan pelembapan harus ditentukan mengikut komposisi keluli bulat, spesifikasi keluli bulat, medium pelindapkejutan dan parameter lain.

E. Ciri-ciri lini pengeluaran pelindapkejutan keluli bulat dan pembajaan

1. Lini pengeluaran pelindapkejutan dan pemurnian keluli bulat mempunyai tahap automasi yang tinggi, dapat mewujudkan pengurusan yang cerdas dan tanpa pengawasan

2. Pemanasan aruhan lini pengeluaran pelindapkejutan dan peleburan keluli bulat meningkatkan kelajuan pemanasan, memendekkan kitaran pengeluaran dan memperbaiki keadaan kerja.

3. Operasi satu-kunci lini pengeluaran pelindapkejutan dan peleburan keluli bulat meningkatkan tahap organisasi pengeluaran dan memastikan kualiti produk.

4. Jalur pengeluaran pelindapkejutan dan peleburan keluli bulat meningkatkan persekitaran pengeluaran, membersihkan bengkel, dan mengurangkan intensiti tenaga pekerja.

5. Jalur pengeluaran pelindapkejutan dan peleburan keluli bulat mengurangkan proses pengoksidaan keluli bulat, meningkatkan kadar penggunaan keluli bulat, dan menjimatkan kos pengeluaran.

F. Parameter asas lini pengeluaran pelindapkejutan keluli bulat dan pembajaan

1. Bahan dipadamkan dan terbaja: keluli aloi

2. Suhu pemanasan: pendinginan 800 ℃ –1000 ℃; tempering 500 ℃ –900 ℃

3. Spesifikasi keluli bulat: diameter Ø30 — Ø500mm; panjang 1.5m – 12m

4. Daya pemanasan: pelindapkejutan: 750Kw; pembajaan: 350Kw

5. Peranti penyejuk: Menara penyejuk jenis HSBL

6. Peranti pengukuran suhu: pengukuran suhu dalam talian inframerah

7. Sistem kawalan: kawalan Siemens PLC

8. Mod permulaan: permulaan imbasan frekuensi