圓鋼調質生產線

圓鋼調質處理的目的是提高圓鋼的機械性能，使圓鋼具有良好的抗拉、抗彎、抗疲勞、增加耐磨等特性，具有良好的強度、塑性、韌性、適宜的硬度和提高圓鋼的綜合力學性能。圓鋼調質生產線是專門為圓鋼調質目的而設計生產的全自動加熱調質生產線。

A、圓鋼調質生產線介紹：

圓鋼調質生產線採用感應加熱方式。將圓鋼加熱到調質、正火等調質溫度後，對圓鋼進行相應的熱處理工藝，完成圓鋼的調質。

圓鋼調質生產線採用全自動控制，改善了勞動環境，提高了生產效率和質量，減少了加熱時間，減少了加熱損失。適用於機械化大批量生產。

圓鋼調質生產線由振動送料台、翻料機構、送料輥、壓輥裝置、淬火中頻電源、淬火感應加熱爐、噴淋裝置、噴淋水箱組成、測溫機構、回火中頻電源、淬火感應加熱爐、出料機構、接收裝置、氣缸動作機構、HSBL型冷卻塔、操作台、大屏幕顯示及PLC控制機構。

C、圓鋼調質生產線適用範圍：

1、長軸型和長桿型調質圓鋼，一般工件直徑為Ø30—Ø500mm

2.圓鋼調質

3、風力發電機軸調質

4、石油鑽桿、地質鑽桿的調質

5、高強度螺栓材料的調質

6、預應力鋼筋調質

D、圓鋼調質生產線加熱溫度：

圓鋼調質生產線的調質通常是指淬火+高溫回火的熱處理工藝，得到回火索氏體。方法是先淬火，淬火溫度為：亞共析鋼Ac3+30~50℃； Ac1+30~50℃用於過共析鋼；合金鋼可略高於碳鋼。淬火後可在500~650℃回火。

一般來說，45#合金鋼的正火溫度為850℃，淬火溫度為840℃，回火溫度為580℃。調質生產線的具體加熱溫度應根據圓鋼的成分、圓鋼的規格、淬火介質等參數確定。

E、圓鋼調質生產線特點

1、圓鋼調質生產線自動化程度高，可實現智能化管理和無人值守

2、圓鋼調質生產線感應加熱，提高了加熱速度，縮短了生產週期，改善了勞動條件。

3、圓鋼調質生產線一鍵操作，提高了生產組織水平，保證了產品質量。

4、圓鋼調質生產線改善了生產環境，淨化了車間，降低了操作人員的勞動強度。

5、圓鋼調質生產線減少了圓鋼氧化工序，提高了圓鋼的利用率，節約了生產成本。

F、圓鋼調質生產線基本參數

1、調質材料：合金鋼

2、加熱溫度：淬火800℃～1000℃；回火 500℃–900℃

3、圓鋼規格：直徑Ø30—Ø500mm；長度 1.5m–12m

4、加熱功率：淬火：750Kw；回火：350Kw

5、冷卻裝置：HSBL型冷卻塔

6、測溫裝置：紅外在線測溫

7、控制系統：西門子PLC控制

8.啟動方式：頻率掃描啟動