Výrobní linka na kalení a popouštění oceli

Účelem kalení a popouštění kulaté oceli je zlepšit mechanické vlastnosti kulaté oceli, aby měla kulatá ocel dobrou pevnost v tahu, ohybu, odolnosti proti únavě, zvýšenou odolnost proti opotřebení a další vlastnosti, s dobrou pevností, plasticitou, houževnatostí, vhodnou tvrdostí a Vylepšete komplexní mechanické vlastnosti kulaté oceli. Výrobní linka na kalení a popouštění oceli je plně automatická výrobní linka na kalení a popouštění speciálně konstruovaná a vyrobená za účelem kalení a popouštění kulaté oceli.

A. Zavedení výrobní linky na kalení a popouštění oceli:

Výrobní linka na kalení a popouštění oceli využívá indukční ohřívací metodu. Poté, co se kulatá ocel zahřeje na kalení, popouštění, normalizaci a další teploty kalení a popouštění, se kruhová ocel podrobí odpovídajícímu procesu tepelného zpracování, aby se kalení a popouštění kulaté oceli dokončilo.

Výrobní linka na kalení a popouštění oceli využívá plně automatické řízení, které zlepšuje pracovní prostředí, zlepšuje efektivitu a kvalitu výroby, zkracuje dobu ohřevu a snižuje tepelné ztráty. Je vhodný pro mechanizovanou hromadnou výrobu.

B. Výrobní linka na kalení a popouštění oceli složení:

Výrobní linka na kalení a popouštění oceli se skládá z vibračního podávacího stolu, mechanismu soustružení materiálu, podávání válečků, přítlačného válečkového zařízení, mezifrekvenčního zdroje kalení, indukční ohřívací pece kalení, rozprašovacího zařízení, nádrže na postřikovou vodu , mechanismus měření teploty a temperovací mezifrekvenční napájecí zdroj, kalící indukční topná pec, vypouštěcí mechanismus, přijímací zařízení, mechanismus činnosti válce, chladicí věž typu HSBL, konzola, velkoplošný displej a řídicí mechanismus PLC.

C. Použitelný rozsah výrobní linky na kalení a popouštění oceli:

1. Typ s dlouhou hřídelí a typ kulaté oceli kalené a popouštěné, obecný průměr obrobku je Ø30-Ø500 mm

2. Kalení a popouštění oceli

3. Kalení hřídele a popouštění větrné turbíny

4. Kalení a popouštění ropného vrtného potrubí a geologického vrtného potrubí

5. Kalení a popouštění vysokopevnostních šroubových materiálů

6. Kalení a popouštění předpjatých ocelových tyčí

D. Teplota ohřevu linky na kalení a popouštění oceli:

Kalící a popouštěcí linka na kalení a popouštění kulaté oceli se obvykle týká procesu tepelného zpracování kalení + vysokoteplotního popouštění za účelem získání temperovaného sorbitu. Metoda je nejprve kalit a teplota kalení je: Ac3+30 ~ 50 ℃ pro hypoeutektoidní ocel; Ac1+30 ~ 50 ℃ pro hypereutektoidní ocel; legovaná ocel může být o něco vyšší než uhlíková ocel. Po zchlazení lze temperovat na 500 ~ 650 ℃.

Obecně lze říci, že normalizační teplota legované oceli 45# je 850 ℃, teplota kalení je 840 ℃ a teplota popouštění je 580 ℃. Specifická teplota ohřevu výrobní linky kalení a popouštění by měla být stanovena podle složení kulaté oceli, specifikací kulaté oceli, kalicího média a dalších parametrů.

E. Vlastnosti výrobní linky na kalení a popouštění oceli

1. Výrobní linka na kalení a popouštění oceli má vysoký stupeň automatizace, dokáže realizovat inteligentní správu a bez dozoru

2. Indukční ohřev výrobní linky na kalení a popouštění oceli zlepšuje rychlost ohřevu, zkracuje výrobní cyklus a zlepšuje pracovní podmínky.

3. Jednoklíčová operace linky na kalení a popouštění oceli zlepšuje úroveň organizace výroby a zajišťuje kvalitu produktu.

4. Výrobní linka na kalení a popouštění oceli zlepšuje výrobní prostředí, čistí dílnu a snižuje náročnost práce operátorů.

5. Výrobní linka na kalení a popouštění kulaté oceli snižuje proces oxidace kulaté oceli, zlepšuje míru využití kulaté oceli a šetří výrobní náklady.

F. Základní parametry výrobní linky na kalení a popouštění oceli

1. Kalený a popouštěný materiál: legovaná ocel

2. Teplota ohřevu: kalení 800 ℃ –1000 500 ℃; popouštění 900 ℃ –XNUMX ℃

3. Specifikace kulaté oceli: průměr Ø30 — Ø500 mm; délka 1.5 m – 12 m

4. Topný výkon: kalení: 750Kw; popouštění: 350Kw

5. Chladicí zařízení: chladicí věž typu HSBL

6. Zařízení pro měření teploty: infračervené online měření teploty

7. Řídicí systém: řízení PLC Siemens

8. Režim spuštění: spuštění skenování frekvence