Kerek acél kioltó és temperáló gyártósor

A kerek acél edző és edző kezelés célja a kerek acél mechanikai tulajdonságainak javítása, hogy a kerek acél jó szakítószilárdsággal, hajlítással, fáradtságállósággal, fokozott kopásállósággal és egyéb jellemzőkkel rendelkezzen, jó szilárdsággal, plaszticitással, szívóssággal, megfelelő keménységgel és Javítsa a kerek acél átfogó mechanikai tulajdonságait. A kerek acél edző és temperáló gyártósor egy teljesen automatikus fűtőoltó és temperáló gyártósor, amelyet kifejezetten kerek acél kioltására és edzésére terveztek és gyártottak.

A. Kerek acél kioltó és temperáló gyártósor bevezetése:

A kerek acél edző és edző gyártósor indukciós fűtési módszert alkalmaz. Miután a kerek acélt felmelegítették a kioltó, temperáló, normalizáló és egyéb kioltó és temperáló hőmérsékletekre, a kerek acélt a megfelelő hőkezelési eljárásnak vetik alá, hogy befejezze a kerek acél kioltását és edzését.

A kerek acél kioltó és temperáló gyártósor teljesen automatikus vezérlést alkalmaz, amely javítja a munkakörnyezetet, javítja a termelési hatékonyságot és minőséget, csökkenti a fűtési időt és csökkenti a fűtési veszteséget. Gépesített tömegtermelésre alkalmas.

B. Kerek acél kioltó és temperáló gyártósor fogalmazás:

A kerek acél kioltó és temperáló gyártósor egy vibráló etetőasztalból, anyagforgató mechanizmusból, görgős előtolásból, préshengerből, kioltó közbenső frekvenciájú tápegységből, indukciós fűtőkemencéből, permetezőberendezésből, permetezővíz -tartályból áll , hőmérsékletmérő mechanizmust, és temperáló közbenső frekvenciájú tápegységet, Indukciós fűtőkemence kioltása, kisülési mechanizmus, fogadóeszköz, henger működési mechanizmus, HSBL típusú hűtőtorony, konzol, nagyképernyős kijelző és PLC vezérlőmechanizmus.

C. A kerek acél kioltó és temperáló gyártósor alkalmazható köre:

1. Hosszú tengely és hosszú rúd típusú kerek acél, kioltva és edzve, a munkadarab általános átmérője Ø30-Ø500 mm

2. Kerek acél edzés és edzés

3. A szélturbina tengelykioltása és temperálása

4. Olajfúró cső és geológiai fúrócső kioltása és temperálása

5. Nagy szilárdságú csavaranyagok edzése és edzése

6. Előfeszített acél rudak edzése és edzése

D. A kerek acél kioltó és temperáló gyártósor fűtési hőmérséklete:

A kerek acél kioltó és temperáló gyártósor kioltása és temperálása általában az edzés hőkezelési folyamatára vonatkozik + a magas hőmérsékletű edzés, hogy edzett szorbitot kapjunk. A módszer az első kioltás, és a kioltási hőmérséklet: Ac3+30 ~ 50 ℃ a hypoeutectoid acél esetében; Ac1+30 ~ 50 ℃ hypereutectoid acél esetén; az ötvözött acél valamivel magasabb lehet, mint a szénacél. Kikeményítés után 500 ~ 650 ℃ -on edzhető.

Általánosságban elmondható, hogy a 45# ötvözött acél normalizáló hőmérséklete 850 ℃, a kioltási hőmérséklet 840 ℃, és a temperálási hőmérséklet 580 ℃. A kioltó és temperáló gyártósor fajlagos fűtési hőmérsékletét a kerek acél összetételének, a kerek acél specifikációinak, a kioltó közegnek és más paramétereknek megfelelően kell meghatározni.

E. A kerek acél kioltó és temperáló gyártósor jellemzői

1. A kerek acél kioltó és temperáló gyártósor nagyfokú automatizálással rendelkezik, intelligens kezelést és felügyelet nélkül képes megvalósítani

2. A kerek acél edző és temperáló gyártósor indukciós fűtése javítja a fűtési sebességet, lerövidíti a gyártási ciklust és javítja a munkakörülményeket.

3. A kerek acél kioltó és temperáló gyártósor egykulcsos működése javítja a termelés szervezeti szintjét és biztosítja a termék minőségét.

4. A kerek acél kioltó és temperáló gyártósor javítja a termelési környezetet, tisztítja a műhelyt és csökkenti a kezelők munkaintenzitását.

5. A kerek acél kioltó és temperáló gyártósor csökkenti a kerek acél oxidációs folyamatát, javítja a kerek acél hasznosítási arányát és megtakarítja a gyártási költségeket.

F. A kerek acél kioltó és temperáló gyártósor alapvető paraméterei

1. Keményített és edzett anyag: ötvözött acél

2. Fűtési hőmérséklet: 800 ℃ –1000 ℃; temperálás 500 ℃ – 900 ℃

3. Kerek acél specifikációk: átmérő Ø30 — Ø500 mm; hossza 1.5-12 m

4. Fűtőteljesítmény: kioltás: 750Kw; temperálás: 350Kw

5. Hűtőberendezés: HSBL típusú hűtőtorony

6. Hőmérsékletmérő készülék: infravörös online hőmérsékletmérés

7. Vezérlőrendszer: Siemens PLC vezérlés

8. Indítási mód: a frekvenciakeresés indítása