Kruhová výrobná linka na kalenie a popúšťanie ocele

Účelom kalenia a popúšťania guľatej ocele je zlepšiť mechanické vlastnosti guľatej ocele, aby mala okrúhla oceľ dobrú pevnosť v ťahu, ohybe, únave, zvýšenú odolnosť proti opotrebeniu a ďalšie vlastnosti, s dobrou pevnosťou, plasticitou, húževnatosťou, vhodnou tvrdosťou a Zlepšiť komplexné mechanické vlastnosti guľatej ocele. Výrobná linka na kalenie a popúšťanie kalenej ocele je plne automatická výrobná linka na kalenie a popúšťanie za tepla, špeciálne navrhnutá a vyrobená na účely kalenia a popúšťania guľatej ocele.

A. Zavedenie linky na výrobu kalenej a temperovanej ocele:

Výrobná linka na kalenie a popúšťanie ocele používa indukčný spôsob ohrevu. Potom, čo sa okrúhla oceľ zahreje na kalenie, popúšťanie, normalizáciu a iné teploty kalenia a popúšťania, sa okrúhla oceľ podrobí zodpovedajúcemu procesu tepelného spracovania, aby sa dokončilo kalenie a popúšťanie guľatej ocele.

Kruhová výrobná linka na kalenie a popúšťanie ocele využíva plne automatické riadenie, ktoré zlepšuje pracovné prostredie, zvyšuje efektivitu a kvalitu výroby, skracuje dobu ohrevu a znižuje straty pri ohreve. Je vhodný pre mechanizovanú sériovú výrobu.

B. Kruhová výrobná linka na kalenie a popúšťanie ocele zloženie:

Okrúhla výrobná linka na kalenie a popúšťanie ocele pozostáva z vibračného podávacieho stola, mechanizmu sústruženia materiálu, podávača valcov, lisovacieho valčeka, zdroja medzifrekvenčného chladenia, indukčnej vykurovacej pece kalenia, rozprašovača, nádrže na postrekovaciu vodu. , mechanizmus na meranie teploty a temperovací medzifrekvenčný napájací zdroj, kaliaca indukčná vykurovacia pec, vybíjací mechanizmus, prijímacie zariadenie, mechanizmus činnosti valca, chladiaca veža typu HSBL, konzola, veľkoplošný displej a riadiaci mechanizmus PLC.

C. Použiteľný rozsah výrobnej linky na kalenie a popúšťanie guľatej ocele:

1. Kruhová oceľ typu dlhý hriadeľ a typ dlhej tyče, kalená a popúšťaná, všeobecný priemer obrobku je Ø30-Ø500 mm

2. Kalenie a popúšťanie guľatej ocele

3. Kalenie a popúšťanie hriadeľa veternej turbíny

4. Kalenie a popúšťanie ropného vrtného potrubia a geologického vrtného potrubia

5. Kalenie a popúšťanie vysokopevných materiálov skrutiek

6. Kalenie a popúšťanie predpätých oceľových tyčí

D. Teplota zahrievania výrobnej linky na kalenie a popúšťanie guľatej ocele:

Výrobná linka na kalenie a popúšťanie kruhových ocelí a popúšťaní obvykle odkazuje na proces tepelného spracovania kalenia + vysokoteplotné temperovanie na získanie temperovaného sorbitu. Metóda je najskôr kaliť a teplota kalenia je: Ac3+30 ~ 50 ℃ pre hypoeutektoidnú oceľ; Ac1+30 ~ 50 ℃ pre hypereutektoidnú oceľ; legovaná oceľ môže byť o niečo vyššia ako uhlíková oceľ. Po ochladení môže byť temperovaný na 500 ~ 650 ℃.

Spravidla je normalizačná teplota 45# legovanej ocele 850 ° C, teplota kalenia je 840 ° C a teplota popúšťania je 580 ° C. Špecifická teplota zahrievania výrobnej linky na kalenie a popúšťanie by mala byť stanovená podľa zloženia guľatej ocele, špecifikácií guľatej ocele, kaliaceho média a ďalších parametrov.

E. Vlastnosti výrobnej linky na kalenie a popúšťanie guľatej ocele

1. Výrobná linka na kalenie a popúšťanie ocele má vysoký stupeň automatizácie, môže realizovať inteligentné riadenie a bez dozoru

2. Indukčné zahrievanie výrobnej linky na kruhové kalenie a popúšťanie ocele zlepšuje rýchlosť ohrevu, skracuje výrobný cyklus a zlepšuje pracovné podmienky.

3. Jednosmerná prevádzka výrobnej linky na kalenie a popúšťanie ocele zlepšuje úroveň organizácie výroby a zaisťuje kvalitu výrobku.

4. Kruhová výrobná linka na kalenie a popúšťanie ocele zlepšuje výrobné prostredie, čistí dielňu a znižuje náročnosť práce operátorov.

5. Výrobná linka na kalenie a popúšťanie guľatej ocele znižuje proces oxidácie guľatej ocele, zlepšuje mieru využitia guľatej ocele a šetrí výrobné náklady.

F. Základné parametre linky na výrobu kalenej a temperovanej ocele

1. Kalený a popúšťaný materiál: legovaná oceľ

2. Teplota zahrievania: kalenie 800 ° C – 1000 500 ° C; popúšťanie 900 ℃ –XNUMX ℃

3. Špecifikácia guľatej ocele: priemer Ø30 — Ø500 mm; dĺžka 1.5 m – 12 m

4. Vykurovací výkon: kalenie: 750Kw; popúšťanie: 350Kw

5. Chladiace zariadenie: chladiaca veža typu HSBL

6. Zariadenie na meranie teploty: infračervené online meranie teploty

7. Riadiaci systém: riadenie PLC Siemens

8. Štartovací režim: spustenie skenovania frekvencie