Maqnit sahəsinin induksiyalı qızdırıcı tavlama müalicəsi parametrlərinin yan zolağı

Transvers maqnit sahə induksiyalı qızdırıcı tavlama müalicəsi əsasən soyuq haddelenmiş aşağı karbonlu polad zolaqların yenidən kristallaşdırılması və vaxta bağlı dəyişikliklərin aradan qaldırılması üçün tavlanmasında istifadə olunur. Yenidən kristalizasiya tavlamanın məqsədi əsasən polad şeridin plastisiyasını və möhkəmliyini artırmaqdır. Gərginlik yaşlanma fenomenini aradan qaldırmaq üçün tavlamanın məqsədi polad şeridin plastisiyasını və dayanıqlığını qorumaqdır.

Aşağı karbonlu polad zolaqlar üçün iki ənənəvi tavlama müalicəsi üsulu mövcuddur. Biri, qoruyucu bir atmosfer başlıq sobasında bütün polad şeridin sarılmasıdır və hər sobanın tavlanma dövrü 16 ~ 24 saatdır; digər qoruyucu bir atmosferdə davamlı tavlama sobasını açmaqdır və işləmə müddəti qısadır, ancaq polad zolaq tavlandıqdan sonra yaşlanma fenomeninə malikdir. Bundan əlavə, bu iki tavlama prosesinin yüksək enerji istehlakı və aşağı istilik səmərəliliyinin dezavantajları var.

1970-ci illərdə xarici tədqiqatlar, müəyyən nəticələr əldə edən və istehsal praktikasında istifadə edilən, soyuq haddelenmiş aşağı karbonlu polad zolağı tavlamaq üçün eninə maqnit sahə induksiya qızdırma üsulundan istifadə etdi. Cədvəl 9-3 bəzi soyuq haddelenmiş aşağı karbonlu polad zolaqlı eninə maqnit sahə indüksiyonlu istilik istehsal xətlərinin enerji təchizatı və tavlama prosesinin parametrlərini göstərir.

Cədvəl 9-3 Polad zolaq eninə maqnit sahəsi induksiya istilik təchizatı və tavlama prosesinin parametrləri

güc / kw	Enerji tezliyi /kHz	İstilik polad zolaq ölçüsü (qalınlığı X eni) /mm	Heating temperatur /° c	ötürmə sürəti / dəq, min_ 1	Sensor ölçüsü (Uzun X dönür)
100	8	(0.20-0.35) X (180-360)	300	30	2mX4
500	10	(0.20-0.35) X (240-360)	320	100	6mX12
1000	1	(0. 20-1. 00) X 100 ()	200 – 300	<60	4mX8
1500	1	(0.20 〜 0.60) X (300 〜800)	800	<120	0.6mX 1
3000	1	(0.20-0.60) X (300-800)	800	<120	0.6mX 2

Cədvəl 200-320-də sadalanan 9 ~ 3 ° C tavlama müalicə prosesi əsasən nazik polad zolaqların gərginlik yaşlanma fenomenini aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur. Soyuq haddelenmiş nazik polad zolaq, sürətli davamlı tavlama müalicəsinə məruz qaldıqda, kifayət qədər bərpa edilməyən yenidən kristalizasiya tavlama müddəti səbəbiylə meydana gələn tavlanmış quruluş çox sabit deyil. Otaq istiliyində saxlanıldıqdan sonra, daxili stresin təsiri altında təbii yaşlanma (yəni gərginlik yaşlanması) meydana gələcək. ) Fenomen. Gərginlik yaşlanmasının baş verməsi polad şeridin plastisiyasını azaldacaq və kövrəkliyini artıracaq və ağır hallarda polad zolağın kövrək qırıqlığına səbəb olacaq. Gərgin yaşlanma fenomenini azaltmaq üçün 200 ~ 300 ° C aşağı temperaturda tavlama və sürətli soyutma üsulu tətbiq olunur.