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Bande latérale de paramètres de traitement de recuit de chauffage par induction de champ magnétique

Bande latérale de paramètres de traitement de recuit de chauffage par induction de champ magnétique

Le traitement de recuit par chauffage par induction par champ magnétique transversal est principalement utilisé pour le recuit de recristallisation de bandes d’acier à faible teneur en carbone laminées à froid et le recuit pour éliminer les changements dépendant du temps. Le recuit de recristallisation a principalement pour but d’améliorer la plasticité et la ténacité de la bande d’acier. Le recuit pour éliminer le phénomène de vieillissement sous contrainte a pour but de maintenir la plasticité et la stabilité de la bande d’acier.

Il existe deux méthodes traditionnelles de traitement de recuit pour les bandes d’acier à faible teneur en carbone. L’une consiste à recuire toute la bobine de bande d’acier dans un four à hotte à atmosphère protectrice, et le cycle de recuit de chaque four est de 16 ~ 24h ; l’autre consiste à dérouler le recuit dans un four de recuit continu à atmosphère protectrice, et le temps de fonctionnement est court, mais la bande d’acier présente un phénomène de vieillissement sous contrainte après recuit. De plus, ces deux procédés de recuit présentent les inconvénients d’une consommation d’énergie élevée et d’un faible rendement thermique.

Dans les années 1970, des recherches étrangères ont utilisé la méthode de chauffage par induction par champ magnétique transversal pour recuire des bandes d’acier à faible teneur en carbone laminées à froid, qui ont obtenu certains résultats et ont été utilisées dans la pratique de production. Le tableau 9-3 montre l’alimentation électrique et les paramètres du processus de recuit de certaines lignes de production de chauffage par induction à champ magnétique transversal de bandes d’acier à faible teneur en carbone laminées à froid.

Tableau 9-3 Alimentation électrique du chauffage par induction par champ magnétique transversal de la bande d’acier et paramètres du processus de recuit

puissance

/ kw

Fréquence de puissance

/kHz

Taille de la bande d’acier chauffant (épaisseur X largeur) /mm La température de chauffage

/°c

vitesse de transfert

/ m, min_ 1

Taille du capteur

(Long X tours)

100 8 (0.20-0.35) X (180-360) 300 30 2mX4
500 10 (0.20-0.35) X (240-360) 320 100 6mX12
1000 1 (0. 20-1. 00) X 100() 200 – 300 4mX8
1500 1 (0.20 0.60) X(300 800) 800 0.6mX 1
3000 1 (0.20-0.60) X (300-800) 800 0.6mX 2

 

Le processus de traitement de recuit 200~320 °C répertorié dans le tableau 9-3 est principalement utilisé pour éliminer le phénomène de vieillissement sous contrainte des bandes d’acier minces. Lorsque la bande d’acier mince laminée à froid est soumise à un traitement de recuit continu rapide, en raison d’un temps de recuit de recristallisation de récupération insuffisant, la structure recuite résultante n’est pas très stable. Après avoir été maintenu à température ambiante, un vieillissement naturel (ie vieillissement sous contrainte) se produira sous l’action de son stress interne. )Phénomène. L’apparition d’un vieillissement sous contrainte réduira la plasticité de la bande d’acier et augmentera sa fragilité, et dans les cas graves provoquera une rupture fragile de la bande d’acier. Afin de réduire le phénomène de vieillissement sous contrainte, une méthode de traitement de recuit à basse température de 200 ~ 300°C et de refroidissement rapide est adoptée.