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磁場誘導加熱アニーリング処理パラメータの横方向ストリップ
磁場誘導加熱アニーリング処理パラメータの横方向ストリップ
横磁場誘導加熱焼鈍処理は、主に冷間圧延低炭素鋼帯の再結晶焼鈍と時間依存変化を排除する焼鈍に使用されます。 再結晶焼鈍の目的は、主に鋼帯の塑性と靭性を改善することです。 ひずみ時効の現象を排除するための焼鈍の目的は、鋼帯の可塑性と安定性を維持することです。
低炭素鋼ストリップには、16つの従来の焼鈍処理方法があります。 24つは、保護雰囲気のフード炉で鋼ストリップのコイル全体を焼きなましすることです。各炉の焼きなましサイクルはXNUMX〜XNUMX時間です。 もうXNUMXつは、保護雰囲気連続焼鈍炉で焼鈍を解くための操作時間は短いですが、焼鈍後の鋼帯にひずみ時効現象が見られます。 さらに、これらのXNUMXつのアニーリングプロセスには、エネルギー消費量が多く、熱効率が低いという欠点があります。
1970年代、外国の研究では、横磁場誘導加熱法を使用して冷間圧延された低炭素鋼ストリップを焼鈍しました。これは一定の結果を達成し、製造現場で使用されました。 表9-3に、いくつかの冷間圧延低炭素鋼ストリップ横磁場誘導加熱生産ラインの電源供給と焼鈍プロセスのパラメータを示します。
表9-3鋼帯横磁場誘導加熱電源および焼鈍プロセスパラメータ
電源
/ kw |
電源周波数
/ kHz |
加熱鋼板サイズ(厚さ×幅)/ mm | 加熱温度
/°c |
転送速度
/ m、min_ 1 |
センササイズ
(長いXターン) |
100 | 8 | (0.20-0.35)X(180-360) | 300 | 30 | 2mX4 |
500 | 10 | (0.20-0.35)X(240-360) | 320 | 100 | 6mX12 |
1000 | 1 | (0-20。1)X 00() | 200 – 300 | <60 | 4mX8 |
1500 | 1 | (0.20〜0.60)X(300〜800) | 800 | <120 | 0.6mX 1 |
3000 | 1 | (0.20-0.60)X(300-800) | 800 | <120 | 0.6mX 2 |
表200-320に示す9〜3°Cの焼鈍処理プロセスは、主に薄い鋼帯のひずみ時効現象を排除するために使用されます。 冷間圧延された薄い鋼板が急速連続焼鈍処理を受けると、回復再結晶焼鈍時間が不十分であるため、得られる焼鈍構造はあまり安定していません。 室温で維持された後、自然老化(すなわちひずみ老化)は、その内部応力の作用下で発生します。 )現象。 ひずみ時効が発生すると、鋼帯の塑性が低下し、脆性が増し、ひどい場合には鋼帯が脆性破壊します。 ひずみ時効現象を低減するため、200〜300℃の低温焼鈍・急冷の処理方法を採用しています。