Бакавая паласа індукцыйнага нагрэву пры нагрэве з адпалам

Індукцыйны нагрэў з папярочным магнітным полем адпалу ў асноўным выкарыстоўваецца для рэкрысталізацыйнага адпалу халоднакачаных палос з нізкавугляродзістай сталі і адпалу для ліквідацыі залежных ад часу змен. Мэта рэкрысталізацыйнага адпалу ў асноўным паляпшае пластычнасць і трываласць сталёвай паласы. Мэтай адпалу для ліквідацыі з’явы старэння дэфармацыі з’яўляецца захаванне пластычнасці і ўстойлівасці сталёвай паласы.

Існуюць два традыцыйных метаду апрацоўкі адпалу для нізкавугляродзістай сталі. Адзін з іх – адпаліць усю катушку сталёвай паласы ў выцяжной печы з ахоўнай атмасферай, а цыкл адпалу кожнай печы складае 16 ~ 24 гадзіны; іншы – распаліць адпал у ахоўнай атмасферы, бесперапынная печ для адпалу, а час працы кароткі, але сталёвая паласа пасля адпалу мае з’яву старэння дэфармацыі. Акрамя таго, гэтыя два працэсу адпалу маюць недахопы – высокае спажыванне энергіі і нізкая цеплавая эфектыўнасць.

У 1970-я гады замежныя даследаванні выкарыстоўвалі метад індукцыйнага нагрэву папярочнага магнітнага поля для адпалу халоднакатанай паласы з нізкавугляродзістай сталі, што дасягнула пэўных вынікаў і было выкарыстана ў вытворчай практыцы. У табліцы 9-3 прыведзены параметры харчавання і працэсу адпалу некаторых халоднакатаных нізкавугляродзістых сталёвых палос з папярочным магнітным полем для індукцыйных ацяпляльных ліній.

Табліца 9-3 Параметры працэсу індукцыйнага нагрэву сталёвай паласы з папярочным магнітным полем і індукцыйным нагрэвам

магутнасць / кв	частата сілкавальнай сеткі /кГц	Памер паласы нагрэву (таўшчыня X шырыня) /мм	Тэмпература нагрэву /° с	хуткасць перадачы дадзеных / м, мін_ 1	памер датчыка (Доўгія павароты X)
100	8	(0.20-0.35) X (180-360)	300	30	2mX4
500	10	(0.20-0.35) X (240-360)	320	100	6mX12
1000	1	(0. 20-1. 00) X 100 ()	200 – 300	<60	4mX8
1500	1	(0.20 〜0.60) X (300 〜800)	800	<120	0.6 мХ 1
3000	1	(0.20-0.60) X (300-800)	800	<120	0.6 мХ 2

Працэс апрацоўкі адпалу пры 200 ~ 320 ° C, прыведзены ў табліцы 9-3, у асноўным выкарыстоўваецца для ліквідацыі з’яў старэння дэфармацыі тонкіх сталёвых палос. Калі халоднакачаная тонкая сталёвая паласа падвяргаецца хуткай бесперапыннай апрацоўцы адпалу, з-за недастатковага часу аджыгу рэкрысталізацыі аджыг, атрыманая адпаленая структура не вельмі стабільная. Пасля вытрымкі пры пакаёвай тэмпературы адбываецца натуральнае старэнне (г.зн. старэнне штаму) пад дзеяннем яго ўнутранага напружання. ) З’ява. Узнікненне старэння пры дэфармацыі знізіць пластычнасць сталёвай паласы і павялічыць яе далікатнасць, а ў цяжкіх выпадках прывядзе да разрыву сталёвай паласы. Для таго, каб паменшыць з’явы старэння дэфармацыі, прыняты метад апрацоўкі пры 200 ~ 300 ° C нізкатэмпературнага адпалу і хуткага астуджэння.