- 13
- Oct
Параметри обробки відпалу при індукційному нагріванні при індукційному нагріванні бічної смуги магнітного поля
Параметри обробки відпалу при індукційному нагріванні при індукційному нагріванні бічної смуги магнітного поля
Нагрівання при індукційному нагріванні з поперечним магнітним полем в основному використовується для рекристалізаційного відпалу холоднокатаних ниток з вуглецевої сталі та відпалу для усунення залежних від часу змін. Метою рекристалізаційного відпалу є головним чином поліпшення пластичності та міцності сталевої смуги. Метою відпалу для усунення явища деформаційного старіння є підтримка пластичності та стійкості сталевої смуги.
Існує два традиційних методу обробки відпалу для низкоуглеродистой сталі. Один – відпалити всю котушку зі сталевої смуги в витяжній печі захисної атмосфери, а цикл відпалу кожної печі становить 16 ~ 24 години; інший – розпалювати відпал у захисній атмосфері безперервної відпалювальної печі, а час роботи короткий, але сталева стрічка після відпалу має явище старіння. Крім того, ці два процеси відпалу мають недоліки – велике споживання енергії та низька теплова ефективність.
У 1970-х роках зарубіжні дослідження використовували метод індукційного нагріву поперечного магнітного поля для відпалу холоднокатаної смуги зі сталі з низьким вмістом вуглецю, який досяг певних результатів і був використаний у виробничій практиці. У таблиці 9-3 наведені параметри живлення та відпалу деяких холоднокатаних низкоуглеродистых сталевих смуг з поперечним магнітним полем для індукційних опалювальних ліній.
Таблиця 9-3 Параметри процесу індукційного нагріву сталевої стрічки з поперечним магнітним полем та індукційним відпалом
потужність
/ кВт |
Частота живлення
/кГц |
Розмір нагрівальної сталевої стрічки (товщина X ширина) /мм | температура нагріву
/° c |
швидкість передачі
/ м, хв_ 1 |
Розмір датчика
(Довгі повороти X) |
100 | 8 | (0.20-0.35) X (180-360) | 300 | 30 | 2mX4 |
500 | 10 | (0.20-0.35) X (240-360) | 320 | 100 | 6mX12 |
1000 | 1 | (0. 20-1. 00) X 100 () | 200 – 300 | 4mX8 | |
1500 | 1 | (0.20 〜0.60) X (300 〜800) | 800 | 0.6 мХ 1 | |
3000 | 1 | (0.20-0.60) X (300-800) | 800 | 0.6 мХ 2 |
Процес обпалу при 200 ~ 320 ° C, наведений у таблиці 9-3, в основному використовується для усунення явища деформаційного старіння тонких сталевих смуг. Коли холоднокатана тонка сталева смуга піддається швидкій безперервній відпальній обробці, через недостатній час відновлення відпалу рекристалізації, отримана відпалена структура є не дуже стабільною. Після підтримки при кімнатній температурі відбудеться природне старіння (тобто старіння деформації) під дією його внутрішнього напруження. ) Феномен. Виникнення деформаційного старіння зменшить пластичність сталевої смуги та збільшить її крихкість, а у важких випадках призведе до руйнування сталевої смуги. Для того, щоб зменшити явище старіння деформації, застосовується метод обробки 200 ~ 300 ° C при низькотемпературному відпалі та швидкому охолодженні.