- 13
- Oct
Бочна трака параметара третмана жарењем при индукционом загревању са магнетним пољем
Бочна трака параметара третмана жарењем при индукционом загревању са магнетним пољем
Третман топлинског жарења са индукцијским попречним магнетским пољем углавном се користи за рекристализацијско жарење хладно ваљаних нискоугљичних челичних трака и жарење како би се уклониле промјене овисне о времену. Сврха жарења прекристализацијом је углавном побољшање пластичности и жилавости челичне траке. Сврха жарења како би се уклонио феномен старења напрезања је одржавање пластичности и стабилности челичне траке.
Постоје две традиционалне методе третмана жарења за челичне траке са ниским садржајем угљеника. Један је да се жаре целе завојнице челичне траке у пећи са заштитном атмосфером, а циклус жарења сваке пећи је 16 ~ 24 сата; други је одмотавање жарења у пећи за непрекидно жарење у заштитној атмосфери, а време рада је кратко, али челична трака након жарења има феномен старења напрезања. Осим тога, ова два процеса жарења имају недостатке велике потрошње енергије и ниске топлотне ефикасности.
Седамдесетих година прошлог века страна истраживања су користила методу индукционог загревања са попречним магнетним пољем за жарење хладно ваљане челичне траке од нискоугљеничног челика, што је постигло одређене резултате и користило се у производној пракси. Табела 1970-9 приказује параметре напајања и процеса жарења неких хладно ваљаних нискоугљеничних челичних трака са индукционим грејним линијама за индукционо грејање са магнетним пољем.
Таблица 9-3 Параметри процеса напајања гријањем и индукцијским попречним магнетским пољем од челичне траке
снага
/ кв |
Снага фреквенције
/кХз |
Челична трака за грејање (дебљина Кс ширина) /мм | Температура грејања
/° ц |
брзина преноса
/ м, мин_ 1 |
Величина сензора
(Дуги Кс се окреће) |
100 | 8 | (0.20-0.35) Кс (180-360) | 300 | 30 | 2мКс4 |
500 | 10 | (0.20-0.35) Кс (240-360) | 320 | 100 | 6мКс12 |
1000 | 1 | (0. 20-1. 00) Кс 100 () | КСНУМКС – КСНУМКС | 4мКс8 | |
1500 | 1 | (0.20 〜0.60) Кс (300 〜800) | 800 | 0.6 мКс 1 | |
3000 | 1 | (0.20-0.60) Кс (300-800) | 800 | 0.6 мКс 2 |
Поступак жарења на 200 ~ 320 ° Ц наведен у Табели 9-3 углавном се користи за уклањање феномена старења напрезања танких челичних трака. Када је хладно ваљана танка челична трака подвргнута брзом континуираном третману жарења, услед недовољног времена рекристализационог жарења, резултујућа жарена структура није баш стабилна. Након одржавања на собној температури, природно старење (тј. Старење соја) ће наступити под дејством његовог унутрашњег напрезања. ) Феномен. Појава старења напрезањем ће смањити пластичност челичне траке и повећати њену крхкост, ау тешким случајевима узроковати лом челичне траке. Да би се смањио феномен старења напрезања, усвојена је метода третирања при 200 ° 300 ° Ц нискотемпературном жарењу и брзом хлађењу.