자기장 유도 가열 어닐링 처리 매개 변수의 측면 스트립

횡 자기장 유도 가열 어닐링 처리는 주로 냉간 압연 저탄소 강대의 재결정 어닐링 및 시간 의존적 변화를 제거하기 위한 어닐링에 사용됩니다. 재결정 소둔의 목적은 주로 강대의 가소성과 인성을 향상시키는 것입니다. 변형 시효 현상을 제거하기 위한 어닐링의 목적은 강대의 가소성과 안정성을 유지하는 것입니다.

저탄소강 스트립에는 두 가지 전통적인 어닐링 처리 방법이 있습니다. 하나는 보호 분위기의 후드로에서 강판의 전체 코일을 어닐링하는 것이며 각 퍼니스의 어닐링주기는 16 ~ 24h입니다. 다른 하나는 보호 분위기의 연속 소둔로에서 소둔을 풀고 작동 시간이 짧지 만 강대에는 소둔 후 변형 노화 현상이 있습니다. 또한, 이 두 가지 어닐링 공정은 에너지 소비가 높고 열효율이 낮다는 단점이 있습니다.

1970년대 외국 연구에서는 횡 자기장 유도 가열 방식을 사용하여 냉간 압연된 저탄소 강대를 소둔했는데, 이는 일정한 결과를 얻었고 생산 현장에 사용되었습니다. 표 9-3은 일부 냉간 압연 저탄소 강대 횡 자기장 유도 가열 생산 라인의 전원 공급 장치 및 어닐링 공정 매개 변수를 보여줍니다.

표 9-3 강대 가로 자기장 유도 가열 전원 공급 장치 및 어닐링 프로세스 매개 변수

강렬함 / kw	전력 주파수 /kHz	가열 강대 사이즈(두께×폭)/mm	가열 온도 /°c	전송 속도 / m, min_ 1	센서 크기 (긴 X 턴)
100	8	(0.20-0.35) X (180-360)	300	30	2mX4
500	10	(0.20-0.35) X (240-360)	320	100	6mX12
1000	1	(0. 20-1. 00) X 100()	200 – 300	<60	4mX8
1500	1	(0.20 ~0.60) X(300 ~800)	800	<120	0.6mX 1
3000	1	(0.20-0.60) X (300-800)	800	<120	0.6mX 2

표 200-320에 나열된 9~3°C 어닐링 처리 공정은 주로 얇은 강대의 변형 시효 현상을 제거하는 데 사용됩니다. 냉간 압연된 얇은 강대를 급속 연속 소둔 처리하면 회복 재결정 소둔 시간이 충분하지 않아 소둔 조직이 그다지 안정적이지 않습니다. 실온에서 유지한 후 내부 응력의 작용으로 자연 노화(즉, 변형 노화)가 발생합니다. )현상. 변형 시효의 발생은 강대의 가소성을 감소시키고 취성을 증가시키며, 심한 경우 강대의 취성 파괴를 야기한다. 스트레인 에이징 현상을 줄이기 위해 200~300°C 저온 어닐링 및 급속 냉각의 처리 방법을 채택합니다.