Магнит өрісінің индукциялық қыздыру күйдіргіш өңдеу параметрлері бүйірлік жолағы

Көлденең магниттік өрісті индукциялық қыздыру күйдіргіші негізінен суықтай илектелген төмен көміртекті болат белдеулерін қайта кристалдандыру үшін және уақытқа тәуелді өзгерістерді жою үшін күйдіру үшін қолданылады. Қайта кристалдандыру күйдірудің мақсаты – болат жолақтың икемділігі мен беріктігін жақсарту. Штаммның қартаю феноменін жою үшін күйдірудің мақсаты – болат жолақтың пластикасы мен тұрақтылығын сақтау.

Төмен көміртекті болат таспаны тазартудың екі дәстүрлі әдісі бар. Болат жолақтың бүкіл катушкасын қорғаныш атмосфералық пеште күйдіруге болады, және әр пештің күйдіру циклы 16 ~ 24 сағатты құрайды; екіншісі – қорғаныс атмосферасында үздіксіз күйдіретін пеште күйдіруді босату, ал жұмыс уақыты қысқа, бірақ болат жолақта күйдіруден кейін қартаю құбылысы бар. Сонымен қатар, бұл екі күйдіру процесінің энергия шығыны жоғары және жылу тиімділігі төмен жақтары бар.

1970 жылдары шетелдік зерттеулер суықтай илектелген төмен көміртекті болат жолақты күйдіру үшін көлденең магнит өрісінің индукциялық қыздыру әдісін қолданды, ол белгілі бір нәтижеге жетті және өндірістік тәжірибеде қолданылды. 9-3 кестеде суықтай илектелген төмен көміртекті болат жолақты көлденең магнит өрісінің индукциялық жылыту өндірістік желілерінің электрмен жабдықталуы мен күйдіру процесінің параметрлері көрсетілген.

Кесте 9-3 Болат жолақты көлденең магнит өрісінің индукциялық қыздыру көзі және күйдіру процесінің параметрлері

күш / кВт	Қуат жиілігі /кГц	Қыздырғыш болат жолақ өлшемі (қалыңдығы X ені) /мм	Қыздыру температурасы /° c	беру жылдамдығы / м, мин_1	Сенсор өлшемі (Ұзын Х бұрылады)
100	8	(0.20-0.35) X (180-360)	300	30	2мХ4
500	10	(0.20-0.35) X (240-360)	320	100	6мХ12
1000	1	(0. 20-1. 00) X 100 ()	200 – 300		4мХ8
1500	1	(0.20 〜0.60) X (300 〜800)	800		0.6мХ 1
3000	1	(0.20-0.60) X (300-800)	800		0.6мХ 2

200-320 кестеде келтірілген 9 ~ 3 ° C температурада күйдіретін өңдеу процесі негізінен жұқа болат жолақтардың штаммның қартаю құбылысын жою үшін қолданылады. Суықтай илектелген жіңішке болат таспаны тез күйдірумен өңдеуге ұшыраған кезде, қалпына келтірудің қайта кристалдануы күйдіру уақытының жеткіліксіз болуына байланысты, нәтижесінде алынған күйдірілген құрылым өте тұрақты болмайды. Бөлме температурасында ұсталғаннан кейін табиғи қартаю (яғни штаммның қартаюы) оның ішкі кернеуі әсерінен болады. ) Құбылыс. Кернеудің қартаюы болат таспаның пластикалығын төмендетеді және оның сынғыштығын арттырады, ал ауыр жағдайларда болат таспаның сынуына әкеледі. Штаммның қартаю феноменін азайту үшін төмен температурада 200 ~ 300 ° C күйдіру және жылдам салқындату әдісі қолданылады.