نوار جانبی پارامترهای تصفیه گرمایش القایی با میدان مغناطیسی

عملیات بازپخت حرارتی ناشی از میدان مغناطیسی عرضی عمدتا برای بازسازی مجدد تبلور نوارهای فولادی کم کربن نورد سرد و بازپخت برای از بین بردن تغییرات وابسته به زمان استفاده می شود. هدف از تبلور مجدد تبلور ، عمدتا بهبود پلاستیسیته و چقرمگی نوار فولادی است. هدف از آنیل برای از بین بردن پدیده پیری کرنش حفظ پلاستیسیته و پایداری نوار فولادی است.

دو روش تصفیه سنتی برای نوار فولادی کم کربن وجود دارد. یکی این است که تمام سیم پیچ نوار فولادی را در کوره هود با فضای محافظ آنیل کنید ، و چرخه بازپخت هر کوره 16 ~ 24 ساعت است. روش دیگر این است که بازپخت را در یک کوره بازپخت مداوم در یک محیط محافظ باز کنید ، و زمان کار کوتاه است ، اما نوار فولادی پس از بازپخت پدیده پیری کرنش را نشان می دهد. علاوه بر این ، این دو فرایند پخت دارای معایب مصرف بالای انرژی و بازده حرارتی پایین هستند.

در دهه 1970 ، تحقیقات خارجی از روش گرمایش القایی میدان مغناطیسی عرضی برای بازپخت نوار فولادی کم کربن نورد سرد استفاده کردند که نتایج معینی به دست آورد و در عمل تولید مورد استفاده قرار گرفت. جدول 9-3 منبع تغذیه و پارامترهای فرآیند پخت برخی از خطوط تولید حرارت القایی میدان مغناطیسی عرضی فولاد کم کربن نورد سرد را نشان می دهد.

جدول 9-3 منبع تغذیه حرارت القایی میدان مغناطیسی عرضی و پارامترهای فرآیند آنیل

فرایند پخت آن با درجه حرارت 200 ~ 320 درجه سانتیگراد که در جدول 9-3 ذکر شده است ، عمدتا برای از بین بردن پدیده پیری کرنش نوارهای فولادی نازک استفاده می شود. هنگامی که نوار فولادی نازک نورد سرد تحت عملیات بازپخت سریع مداوم قرار می گیرد ، به دلیل زمان بازپخت مجدد تبلور مجدد کافی ، ساختار آنیل شده بسیار پایدار نیست. پس از حفظ در دمای اتاق ، پیری طبیعی (یعنی پیری کرنش) تحت تأثیر تنش داخلی آن رخ می دهد. ) پدیده وقوع پیری کرنش باعث کاهش انعطاف پذیری نوار فولادی و افزایش شکنندگی آن می شود و در موارد شدید باعث شکنندگی نوار فولادی می شود. به منظور کاهش پدیده پیری کرنش ، یک روش تصفیه 200 ~ 300 درجه سانتی گراد پخت و خنک کننده سریع اتخاذ شده است.