橫向磁場感應加熱退火處理參數

橫向磁場感應加熱退火處理主要用於冷軋低碳鋼帶的再結晶退火和消除隨時間變化的退火。 再結晶退火的目的主要是提高鋼帶的塑性和韌性。 退火消除應變時效現象的目的是保持鋼帶的塑性和穩定性。

低碳鋼帶的傳統退火處理方法有兩種。 一是在保護氣氛罩式爐中對整捲鋼帶進行退火，每爐退火週期為16～24h； 另一種是在保護氣氛連續退火爐中開卷退火，操作時間短，但帶鋼退火後有應變時效現象。 此外，這兩種退火工藝都存在能耗高、熱效率低的缺點。

1970年代，國外研究採用橫向磁場感應加熱法對冷軋低碳鋼帶進行退火，取得了一定的效果，並在生產實踐中得到應用。 部分冷軋低碳鋼帶橫向磁場感應加熱生產線的電源及退火工藝參數如表9-3所示。

表9-3 鋼帶橫向磁場感應加熱電源及退火工藝參數

表200-320所列的9～3℃退火處理工藝主要用於消除薄鋼帶的應變時效現象。 冷軋薄鋼帶在進行快速連續退火處理時，由於恢復再結晶退火時間不足，得到的退火組織不是很穩定。 在室溫下保持後，在其內應力的作用下會發生自然時效（即應變時效）。 ）現象。 應變時效的發生會降低鋼帶的塑性，增加其脆性，嚴重時會引起鋼帶脆性斷裂。 為減少應變時效現象，採用200~300℃低溫退火快速冷卻的處理方法。