Çömçənin su giriş blokunun vəziyyətində qəzaların səbəblərinin təhlili

Çömçə başlığı blokunun funksiyası havalandırma özəyini qorumaqdır. İstifadə zamanı anormal şəkildə çatlarsa, nəinki onu qoruya bilməyəcək, həm də ağır şəraitdə qəzalar baş verə bilər. Çömçə başlığı blokunda çatların yaranmasının əsas səbəbi blokun özünün keyfiyyətsiz olması ilə yanaşı, poladqayırma istehsalçısının istifadə mühitindəki müxtəlif amillərin də çömçə başlığı blokunun dayanıqlığına təsir göstərməsidir.

Çömçə üçün nozzle blokunun əsassız dizaynı əsasən fiziki və kimyəvi göstəricilərdə əks olunur. Əsassız material nisbəti termal şok müqavimətini çox aşağı edir, istifadə zamanı çatlar və qırılır, nəticədə qırılma baş verir. Problemlərdən birini həll etmək üçün, termal şokun performansını yaxşılaşdırmaq üçün kepçe üçün nozzle blokunun material nisbətini tənzimləmək lazımdır; Bundan əlavə, polad lifin müvafiq artımı blokun gücünü müəyyən dərəcədə yaxşılaşdıra və sabitliyi artıra bilər.

Şəkil 1 Poçanın başlıq bloku

Əsas yerli polad istehsalçıları boyunca, quraşdırarkən nəfəs ala bilən kərpiclər, kərpiclərin əksəriyyəti birbaşa polad qabığa quraşdırılır və bir neçəsi polad qabığa material qatını qoyacaqdır. Ke Chuangxin Material sonuncu əməliyyatı tövsiyə edir. Bunun səbəbi polad Qabıq uzunmüddətli istifadədən sonra yüksək temperatur, qaldırıcı təsir, qablaşdırmadan açılan zərbə və digər faktorlar səbəbindən deformasiya və qeyri-bərabər ola bilər. Hava keçirən kərpic quraşdırıldıqdan sonra, çömçə başlığı blokunun dibi və çömçənin altındakı polad qabıq nöqtəsi ilə sıx əlaqə saxlamaq olmaz. , Daha çox və ya daha az boşluqlar olacaq, bu da nəfəs ala bilən kərpic bazasının altındakı çatlara və poladın sızmasına səbəb ola bilər. Mexanik nöqteyi-nəzərdən oturacaq kərpicinin qeyri-bərabər dibi ona bir dayaq nöqtəsi əlavə etməyə bərabərdir. Poladın hidrostatik təzyiqi və termal şokunun təsiri altında oturacaq kərpici çatlara meyllidir. Buna görə də, hava keçirən kərpic blokunu yerləşdirərkən, polad qabığını xrom korund tökmə ilə hamarlamağı və ağır deformasiyaya uğramış dayaq lövhəsini vaxtında dəyişdirməyi məsləhət görürük.

Poladqayırma istehsalçıları çömçə üçün ucluq əsas kərpiclərin quraşdırılmasını və çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün, ümumiyyətlə, əsas kərpiclər və çömçənin alt kərpicləri arasında 40-100 mm boşluq saxlayır və nəhayət, onu tökmə materialları ilə doldururlar. Tökmə materialının yaxşı axıcılıq və korroziyaya davamlılıq üstünlükləri olan yüksək keyfiyyətli və üstün material ilə korund olmasını tövsiyə edirik. Birgə doldurucunun keyfiyyəti zəifdir və ərimiş polad tərəfindən korroziyaya məruz qaldıqdan sonra çox tez istehlak ediləcək, nəticədə nəfəs ala bilən kərpicdən istifadəyə təsir edən nəfəs ala bilən kərpic əsasının ifşası və çatlaması baş verir.

Şəkil 2 Polad qabıq alt lövhəsi

Hal-hazırda polad əritmə texnologiyasının sürətli inkişafı ilə sobadan kənar emal prosesi polad əritmə prosesinin mühüm hissəsinə çevrilmişdir və nəfəs ala bilən kərpiclərin düzgün istifadəsi istehsalın təhlükəsizliyi ilə sıx bağlıdır.