Analisis penyebab kecelakaan pada posisi blok saluran air sendok

Fungsi blok nosel sendok adalah untuk melindungi inti ventilasi. Jika retak secara tidak normal saat digunakan, tidak hanya akan gagal melindunginya, tetapi kecelakaan dapat terjadi dalam kondisi yang parah. Alasan utama retakan pada blok nosel sendok adalah bahwa selain kualitas blok itu sendiri yang tidak memenuhi syarat, berbagai faktor dalam lingkungan penggunaan pabrik pembuat baja juga akan mempengaruhi stabilitas blok nosel sendok.

Desain blok nosel untuk sendok yang tidak masuk akal terutama tercermin dalam indikator fisik dan kimia. Rasio bahan yang tidak masuk akal membuat ketahanan kejut termal terlalu rendah, retak dan pecah saat digunakan, mengakibatkan pelarian. Untuk mengatasi salah satu masalah, perlu untuk menyesuaikan rasio material blok nosel untuk sendok untuk meningkatkan kinerja kejut termal; selain itu, peningkatan serat baja yang tepat dapat meningkatkan kekuatan balok sampai batas tertentu dan meningkatkan stabilitas.

Gambar 1 Blok nosel sendok

Di seluruh produsen baja domestik utama, saat memasang batu bata bernapas, sebagian besar batu bata dipasang langsung pada cangkang baja, dan beberapa akan menempatkan lapisan material pada cangkang baja. Ke Chuangxin Material merekomendasikan operasi yang terakhir. Ini karena baja Cangkangnya mungkin berubah bentuk dan tidak rata karena faktor-faktor seperti suhu tinggi, dampak pengangkatan, dampak pembongkaran dan faktor lainnya setelah penggunaan jangka panjang. Setelah bata permeabel udara dipasang, bagian bawah blok nosel sendok dan titik cangkang baja di bagian bawah sendok tidak dapat dihubungi secara dekat. , Akan ada lebih banyak atau lebih sedikit celah, yang dapat menyebabkan retakan di bagian bawah dasar bata yang dapat bernapas, dan kebocoran baja. Dari sudut pandang mekanis, bagian bawah bata kursi yang tidak rata setara dengan menambahkan titik tumpu padanya. Di bawah aksi tekanan hidrostatik dan kejutan termal baja, bata kursi rentan terhadap retak. Oleh karena itu, ketika menempatkan blok bata yang dapat ditembus udara, kami sarankan untuk menghaluskan cangkang baja dengan chromium corundum castable dan mengganti backing plate yang sangat cacat pada waktunya.

Untuk memudahkan pemasangan dan pelepasan batu bata dasar nosel sendok, pabrik pembuat baja umumnya mencadangkan jarak 40-100mm antara batu bata dasar dan batu bata bagian bawah sendok, dan akhirnya mengisinya dengan cetakan. Kami merekomendasikan bahwa castable harus korundum dengan bahan berkualitas tinggi dan unggul, yang memiliki keunggulan fluiditas dan ketahanan korosi yang baik. Kualitas pengisi sambungan buruk, dan akan dikonsumsi terlalu cepat setelah terkorosi oleh baja cair, yang mengakibatkan paparan dan keretakan pada dasar batu bata yang dapat bernapas, yang mempengaruhi penggunaan batu bata yang dapat bernapas.

Gambar 2 Pelat bawah cangkang baja

Saat ini, dengan perkembangan pesat teknologi peleburan baja, proses pemurnian di luar tungku telah menjadi bagian penting dari proses peleburan baja, dan penggunaan batu bata bernapas yang benar terkait erat dengan keselamatan produksi.