લેડલના પાણીના ઇનલેટ બ્લોકની સ્થિતિમાં અકસ્માતોના કારણોનું વિશ્લેષણ

લેડલ નોઝલ બ્લોકનું કાર્ય વેન્ટ કોરને સુરક્ષિત કરવાનું છે. જો તે ઉપયોગ દરમિયાન અસામાન્ય રીતે તિરાડ પડી જાય, તો તે માત્ર તેને સુરક્ષિત કરવામાં નિષ્ફળ જશે નહીં, પરંતુ ગંભીર પરિસ્થિતિઓમાં અકસ્માતો પણ થઈ શકે છે. લેડલ નોઝલ બ્લોકમાં તિરાડો થવાનું મુખ્ય કારણ એ છે કે બ્લોકની અયોગ્ય ગુણવત્તા ઉપરાંત, સ્ટીલ બનાવતા ઉત્પાદકના ઉપયોગના વાતાવરણમાં વિવિધ પરિબળો પણ લેડલ નોઝલ બ્લોકની સ્થિરતાને અસર કરશે.

લેડલ માટે નોઝલ બ્લોકની ગેરવાજબી ડિઝાઇન મુખ્યત્વે ભૌતિક અને રાસાયણિક સૂચકાંકોમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. ગેરવાજબી સામગ્રી ગુણોત્તર થર્મલ આંચકા પ્રતિકારને ખૂબ નીચો બનાવે છે, ઉપયોગ દરમિયાન તિરાડો અને તૂટી જાય છે, પરિણામે બ્રેકઆઉટ થાય છે. સમસ્યામાંથી એકને ઉકેલવા માટે, થર્મલ આંચકાના પ્રભાવને સુધારવા માટે લેડલ માટે નોઝલ બ્લોકના સામગ્રી ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે; વધુમાં, સ્ટીલ ફાઇબરનો યોગ્ય વધારો બ્લોકની મજબૂતાઈને અમુક હદ સુધી સુધારી શકે છે અને સ્થિરતામાં વધારો કરી શકે છે.

આકૃતિ 1 લેડલ નોઝલ બ્લોક

મુખ્ય સ્થાનિક સ્ટીલ ઉત્પાદકો દરમ્યાન, ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે શ્વાસ લેવા યોગ્ય ઇંટો, મોટાભાગની ઇંટો સીધી સ્ટીલના શેલ પર સ્થાપિત થાય છે, અને કેટલીક ઇંટો સ્ટીલના શેલ પર સામગ્રીનો એક સ્તર મૂકશે. કે ચુઆંગક્સિન મટિરિયલ પછીના ઓપરેશનની ભલામણ કરે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી ઊંચા તાપમાન, લિફ્ટિંગ ઇફેક્ટ, અનપેકિંગ ઇફેક્ટ અને અન્ય પરિબળો જેવા પરિબળોને લીધે સ્ટીલ શેલ વિકૃત અને અસમાન હોઈ શકે છે. હવા-પારગમ્ય ઈંટ સ્થાપિત થયા પછી, લેડલ નોઝલ બ્લોકના તળિયે અને લેડલના તળિયે સ્ટીલ શેલ પોઈન્ટનો નજીકથી સંપર્ક કરી શકાતો નથી. , ત્યાં વધુ કે ઓછા ગાબડા હશે, જે શ્વાસ લેવા યોગ્ય ઈંટના પાયાના તળિયે તિરાડો અને સ્ટીલના લીકેજ તરફ દોરી શકે છે. યાંત્રિક દૃષ્ટિકોણથી, સીટની ઈંટનું અસમાન તળિયું તેમાં ફુલક્રમ ઉમેરવા સમાન છે. સ્ટીલના હાઇડ્રોસ્ટેટિક દબાણ અને થર્મલ આંચકાની ક્રિયા હેઠળ, સીટની ઈંટમાં તિરાડો પડવાની સંભાવના છે. તેથી, એર-પારમેબલ ઈંટ બ્લોક મૂકતી વખતે, અમે ક્રોમિયમ કોરન્ડમ કાસ્ટેબલ વડે સ્ટીલના શેલને સરળ બનાવવા અને ભારે વિકૃત બેકિંગ પ્લેટને સમયસર બદલવાની ભલામણ કરીએ છીએ.

લેડલ નોઝલ બેઝ ઇંટોના ઇન્સ્ટોલેશન અને દૂર કરવાની સુવિધા આપવા માટે, સ્ટીલ બનાવતા ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે બેઝ ઇંટો અને લેડલની નીચેની ઇંટો વચ્ચે 40-100 મીમીનું અંતર રાખે છે અને અંતે તેને કાસ્ટેબલથી ભરે છે. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે કાસ્ટેબલ ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને શ્રેષ્ઠ સામગ્રી સાથે કોરન્ડમ હોવું જોઈએ, જેમાં સારી પ્રવાહીતા અને કાટ પ્રતિકારના ફાયદા છે. જોઈન્ટ ફિલરની ગુણવત્તા નબળી છે, અને પીગળેલા સ્ટીલ દ્વારા કાટમાળ કર્યા પછી તે ખૂબ જ ઝડપથી વપરાશમાં આવશે, પરિણામે શ્વાસ લઈ શકાય તેવી ઈંટના પાયાના એક્સપોઝર અને ક્રેકીંગમાં પરિણમે છે, જે શ્વાસ લઈ શકાય તેવી ઈંટના ઉપયોગને અસર કરે છે.

આકૃતિ 2 સ્ટીલ શેલ નીચે પ્લેટ

આજકાલ, સ્ટીલ સ્મેલ્ટિંગ ટેક્નોલૉજીના ઝડપી વિકાસ સાથે, ભઠ્ઠીની બહારની શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયા સ્ટીલ સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ બની ગઈ છે, અને શ્વાસ લઈ શકાય તેવી ઇંટોનો યોગ્ય ઉપયોગ ઉત્પાદનની સલામતી સાથે ગાઢ સંબંધ ધરાવે છે.