ಲ್ಯಾಡಲ್ನ ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅಪಘಾತಗಳ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಲ್ಯಾಡಲ್ ನಳಿಕೆಯ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಕಾರ್ಯವು ತೆರಪಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟರೆ, ಅದನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತೀವ್ರತರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಪಘಾತಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಲ್ಯಾಡಲ್ ನಳಿಕೆಯ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಅನರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜೊತೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಕರ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು ಲ್ಯಾಡಲ್ ನಳಿಕೆಯ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಲ್ಯಾಡಲ್ಗಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಅಸಮಂಜಸ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತವು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬ್ರೇಕ್ಔಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಲ್ಯಾಡಲ್ಗಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ಬ್ಲಾಕ್ನ ವಸ್ತು ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ಜೊತೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ನಾರಿನ ಸೂಕ್ತ ಹೆಚ್ಚಳವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 1 ಲ್ಯಾಡಲ್ ನಳಿಕೆಯ ಬ್ಲಾಕ್

ಪ್ರಮುಖ ದೇಶೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಕರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಉಸಿರಾಡುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉಕ್ಕಿನ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತವೆ. ಕೆ ಚುವಾಂಗ್ಸಿನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಎತ್ತುವ ಪರಿಣಾಮ, ಅನ್‌ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಶೆಲ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿರಬಹುದು. ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾದ ಇಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಲ್ಯಾಡಲ್ ನಳಿಕೆಯ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಡಲ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೆಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. , ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಸಿರಾಡುವ ಇಟ್ಟಿಗೆ ತಳದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಸೀಟ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಅಸಮವಾದ ಕೆಳಭಾಗವು ಅದಕ್ಕೆ ಫುಲ್ಕ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸೀಟ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕೊರಂಡಮ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಲ್ಯಾಡಲ್ ನಳಿಕೆಯ ಬೇಸ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇಸ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಡಲ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ನಡುವೆ 40-100 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್‌ಗಳಿಂದ ತುಂಬುತ್ತಾರೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊರಂಡಮ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಜಾಯಿಂಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬೇಗನೆ ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಸಿರಾಡುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಬೇಸ್ ಒಡ್ಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಸಿರಾಡುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 2 ಸ್ಟೀಲ್ ಶೆಲ್ ಬಾಟಮ್ ಪ್ಲೇಟ್

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರಗಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಸಿರಾಡುವ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.