ਲੈਡਲ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਬਲਾਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਲੈਡਲ ਨੋਜ਼ਲ ਬਲਾਕ ਦਾ ਕੰਮ ਵੈਂਟ ਕੋਰ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਚੀਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਗੰਭੀਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੈਡਲ ਨੋਜ਼ਲ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਲਾਕ ਦੀ ਅਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਾਰਕ ਵੀ ਲੈਡਲ ਨੋਜ਼ਲ ਬਲਾਕ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।

ਲੈਡਲ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਬਲਾਕ ਦਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਚੀਰ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬ੍ਰੇਕਆਊਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਡਲ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਬਲਾਕ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਉਚਿਤ ਵਾਧਾ ਬਲਾਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 1 ਲੈਡਲ ਨੋਜ਼ਲ ਬਲਾਕ

ਵੱਡੇ ਘਰੇਲੂ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਜਦੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਇੱਟਾਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੱਟਾਂ ਸਿੱਧੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ‘ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ‘ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। Ke Chuangxin Material ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਨਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਏਅਰ-ਪਰਮੇਏਬਲ ਇੱਟ ਦੇ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੈਡਲ ਨੋਜ਼ਲ ਬਲਾਕ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਲੈਡਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਇੱਥੇ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਅੰਤਰ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਇੱਟ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਤਲ ‘ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਸੀਟ ਇੱਟ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਤਲ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੁਲਕ੍ਰਮ ਜੋੜਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸੀਟ ਦੀ ਇੱਟ ਚੀਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਹਵਾ-ਪਾਰਮੇਏਬਲ ਇੱਟ ਬਲਾਕ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕੋਰੰਡਮ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਸਮੂਥ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਭਾਰੀ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੀ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਲੈਡਲ ਨੋਜ਼ਲ ਬੇਸ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਬੇਸ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਲੈਡਲ ਦੀਆਂ ਹੇਠਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ 40-100mm ਦਾ ਅੰਤਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਕਾਸਟਬਲਾਂ ਨਾਲ ਭਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕਾਸਟੇਬਲ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਕੋਰੰਡਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਜੁਆਇੰਟ ਫਿਲਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਖਪਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਇੱਟ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਅਤੇ ਚੀਰਨਾ, ਜੋ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਇੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 2 ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ

ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਸਟੀਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।