取鍋の取水口ブロックの位置での事故原因の分析

取鍋ノズルブロックの機能は、ベントコアを保護することです。 使用中に異常にひびが入ると、保護に失敗するだけでなく、過酷な条件下で事故が発生する可能性があります。 取鍋ノズルブロックのひび割れの主な理由は、ブロック自体の品質が悪いことに加えて、製鋼メーカーの使用環境のさまざまな要因が取鍋ノズルブロックの安定性にも影響を与えるためです。

取鍋用のノズルブロックの不合理な設計は、主に物理的および化学的指標に反映されています。 材料の比率が不当であると、耐熱衝撃性が低くなり、使用中にひび割れや破損が発生し、ブレイクアウトが発生します。 問題のXNUMXつを解決するには、レードルのノズルブロックの材料比を調整して熱衝撃性能を向上させる必要があります。 また、鋼繊維を適切に増やすことで、ブロックの強度をある程度向上させ、安定性を高めることができます。

図1取鍋ノズルブロック

国内の主要な鉄鋼メーカー全体で、設置時に 通気性のあるレンガ、 ほとんどのレンガはスチールシェルに直接取り付けられており、いくつかはスチールシェルに材料の層を置きます。 Ke Chuangxin Materialは、後者の操作を推奨しています。 これは、鋼製のシェルが、高温、持ち上げ衝撃、開梱衝撃などの長期使用後の要因によって変形し、不均一になる可能性があるためです。 通気性のあるレンガを取り付けた後は、取鍋ノズルブロックの下部と取鍋下部の鋼製シェルポイントを密接に接触させることができません。 、多少の隙間があり、通気性のあるレンガベースの底にひびが入り、鋼が漏れる可能性があります。 機械的な観点からは、シートブリックの凹凸のある底は支点を追加するのと同じです。 鋼の静水圧と熱衝撃の作用下で、シートレンガはひび割れが発生しやすくなります。 したがって、通気性のあるレンガブロックを配置するときは、キャスタブルクロムコランダムでスチールシェルを滑らかにし、大きく変形したバッキングプレートを時間内に交換することをお勧めします。

取鍋ノズルのベースれんがの取り付けと取り外しを容易にするために、製鋼メーカーは通常、取鍋のベースれんがと下部れんがの間に40〜100 mmのギャップを確保し、最後にキャスタブルで埋めます。 キャスタブルは、流動性と耐食性に優れているという利点がある、高品質で優れた材料のコランダムにすることをお勧めします。 目地材の品質が悪く、溶鋼による腐食後の消費が早すぎて、通気性れんがベースの露出やひび割れが発生し、通気性れんがの使用に影響を及ぼします。

図2スチールシェルの底板

今日、鉄鋼製錬技術の急速な発展に伴い、炉外精製プロセスは鉄鋼製錬プロセスの重要な部分になり、通気性のあるレンガの正しい使用は生産の安全性と密接に関係しています。