تحلیل علل حوادث در موقعیت بلوک ورودی آب ملاقه

عملکرد بلوک نازل ملاقه محافظت از هسته هواکش است. اگر در حین استفاده به طور غیر طبیعی ترک خورده باشد، نه تنها از آن محافظت نمی کند، بلکه ممکن است در شرایط سخت حوادثی رخ دهد. دلیل اصلی ایجاد ترک در بلوک نازل ملاقه این است که علاوه بر کیفیت نامناسب خود بلوک، عوامل مختلفی در محیط کاربری سازنده فولادسازی نیز بر پایداری بلوک نازل ملاقه تأثیر می گذارد.

طراحی غیر منطقی بلوک نازل برای ملاقه عمدتاً در شاخص های فیزیکی و شیمیایی منعکس می شود. نسبت مواد نامعقول باعث می شود که مقاومت شوک حرارتی بسیار کم شود، در حین استفاده ترک بخورد و بشکند و در نتیجه شکسته شود. برای حل یکی از مشکلات، لازم است نسبت مواد بلوک نازل برای ملاقه تنظیم شود تا عملکرد شوک حرارتی بهبود یابد. علاوه بر این، افزایش مناسب الیاف فولادی می تواند استحکام بلوک را تا حدودی بهبود بخشد و پایداری را افزایش دهد.

شکل 1 بلوک نازل ملاقه

در سراسر تولید کنندگان عمده فولاد داخلی، هنگام نصب آجرهای تنفسی، بیشتر آجرها مستقیماً روی پوسته فولادی نصب می شوند و تعداد کمی از آنها لایه ای از مواد را روی پوسته فولادی قرار می دهند. Ke Chuangxin Material عمل دوم را توصیه می کند. این به این دلیل است که پوسته فولاد ممکن است در اثر عواملی مانند دمای بالا، ضربه بالابر، ضربه باز کردن بسته‌بندی و سایر عوامل پس از استفاده طولانی‌مدت تغییر شکل داده و ناهموار شود. پس از نصب آجر قابل نفوذ هوا، قسمت پایین بلوک نازل ملاقه و نقطه پوسته فولادی در پایین ملاقه را نمی توان از نزدیک با هم تماس گرفت. ، شکاف های کم و بیش وجود خواهد داشت که ممکن است منجر به ترک در پایین پایه آجری قابل تنفس و نشت فولاد شود. از نقطه نظر مکانیکی، کف ناهموار آجر صندلی معادل افزودن یک تکیه گاه به آن است. آجر نشیمن تحت تاثیر فشار هیدرواستاتیک و شوک حرارتی فولاد، مستعد ترک است. بنابراین، هنگام قرار دادن بلوک آجری قابل نفوذ هوا، توصیه می کنیم پوسته فولادی را با کروم کروندوم ریخته گری صاف کنید و صفحه پشتی بسیار تغییر شکل یافته را به موقع جایگزین کنید.

به منظور سهولت در نصب و برداشتن آجرهای پایه نازل ملاقه، سازندگان فولادسازی معمولاً بین آجرهای پایه و آجرهای زیرین ملاقه فاصله 40 تا 100 میلی متری را در نظر می گیرند و در نهایت آن را با مواد ریخته گری پر می کنند. ما توصیه می کنیم که دستگاه ریخته گری باید کوراندوم با کیفیت بالا و مواد برتر باشد که دارای مزایای سیالیت خوب و مقاومت در برابر خوردگی است. کیفیت پرکننده اتصال ضعیف است و پس از خوردگی توسط فولاد مذاب خیلی سریع مصرف می شود و در نتیجه باعث قرار گرفتن و ترک خوردن پایه آجر تنفسی می شود که بر استفاده از آجر تنفسی تأثیر می گذارد.

شکل 2 صفحه پایین پوسته فولادی

امروزه با پیشرفت سریع فناوری ذوب فولاد، فرآیند تصفیه خارج از کوره به بخش مهمی از فرآیند ذوب فولاد تبدیل شده است و استفاده صحیح از آجرهای تنفسی ارتباط تنگاتنگی با ایمنی تولید دارد.