Pota su giriş bloğu pozisyonundaki kaza nedenlerinin analizi

Pota meme bloğunun işlevi, havalandırma çekirdeğini korumaktır. Kullanım sırasında anormal bir şekilde çatlarsa, onu korumakta başarısız olmakla kalmaz, aynı zamanda ağır koşullarda kazalar meydana gelebilir. Pota meme bloğundaki çatlakların ana nedeni, bloğun kendisinin niteliksiz kalitesinin yanı sıra çelik üreticisinin kullanım ortamındaki çeşitli faktörlerin de pota meme bloğunun stabilitesini etkileyeceğidir.

Pota için nozul bloğunun mantıksız tasarımı, esas olarak fiziksel ve kimyasal göstergelere yansır. Makul olmayan malzeme oranı, termal şok direncini çok düşük hale getirir, kullanım sırasında çatlar ve kırılmalara neden olarak kırılmaya neden olur. Problemlerden birini çözmek için, ısıl şok performansını iyileştirmek için pota için nozul bloğunun malzeme oranını ayarlamak gerekir; ek olarak, çelik fiberin uygun şekilde arttırılması, bloğun mukavemetini bir dereceye kadar iyileştirebilir ve stabiliteyi artırabilir.

Şekil 1 Pota meme bloğu

Kurulum sırasında büyük yerli çelik üreticileri boyunca nefes alabilen tuğlalar, tuğlaların çoğu doğrudan çelik kabuğun üzerine kurulur ve birkaçı çelik kabuğun üzerine bir malzeme tabakası koyacaktır. Ke Chuangxin Material, ikinci işlemi önerir. Bunun nedeni, çeliğin uzun süreli kullanımdan sonra yüksek sıcaklık, kaldırma etkisi, ambalajı açma etkisi ve diğer faktörler gibi faktörler nedeniyle çeliğin deforme ve pürüzlü olabilmesidir. Hava geçirgen tuğla monte edildikten sonra pota meme bloğunun alt kısmı ile pota tabanındaki çelik kabuk noktası yakın temas ettirilemez. , Hava alan tuğla tabanın alt kısmında çatlaklara ve çelik sızıntısına yol açabilecek az veya çok boşluklar olacaktır. Mekanik bir bakış açısından, koltuk tuğlasının düz olmayan tabanı, ona bir dayanak noktası eklemekle eşdeğerdir. Çeliğin hidrostatik basıncının ve termal şokunun etkisi altında, oturma tuğlası çatlamaya eğilimlidir. Bu nedenle, hava geçirgen tuğla bloğu yerleştirirken, çelik kabuğun krom korindon dökülebilir ile düzleştirilmesini ve aşırı deforme olmuş destek plakasının zamanında değiştirilmesini öneririz.

Pota nozulu taban tuğlalarının kurulumunu ve sökülmesini kolaylaştırmak için, çelik üreticileri genellikle taban tuğlaları ile potanın alt tuğlaları arasında 40-100 mm’lik bir boşluk bırakır ve son olarak dökülebilir malzemelerle doldurur. Dökülebilir malzemenin iyi akışkanlık ve korozyon direnci avantajlarına sahip yüksek kaliteli ve üstün malzeme ile korundum olmasını öneririz. Derz dolgusunun kalitesi zayıftır ve erimiş çelik tarafından aşındıktan sonra çok çabuk tüketilecektir, bu da nefes alabilen tuğla tabanının açığa çıkmasına ve çatlamasına neden olur, bu da nefes alabilir tuğlanın kullanımını etkiler.

Şekil 2 Çelik kabuk alt plakası

Günümüzde çelik ergitme teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte, fırın dışı rafinasyon işlemi çelik ergitme işleminin önemli bir parçası haline geldi ve nefes alabilen tuğlaların doğru kullanımı üretim güvenliği ile yakından ilgilidir.