Analyse af årsagerne til ulykker i placeringen af ​​støbeskeens vandindtagsblok

Slevdyseblokkens funktion er at beskytte udluftningskernen. Hvis det er unormalt revnet under brug, vil det ikke kun undlade at beskytte det, men der kan ske ulykker under svære forhold. Hovedårsagen til revnerne i støbeskedyseblokken er, at udover den ukvalificerede kvalitet af selve blokken, vil forskellige faktorer i stålfremstillingsproducentens brugsmiljø også påvirke stabiliteten af ​​slevdyseblokken.

Det urimelige design af dyseblokken til øsen afspejles hovedsageligt i de fysiske og kemiske indikatorer. Det urimelige materialeforhold gør den termiske stødmodstand for lav, revner og går i stykker under brug, hvilket resulterer i udbrud. For at løse et af problemerne er det nødvendigt at justere materialeforholdet for dyseblokken til øsen for at forbedre den termiske chokydelse; desuden kan den passende forøgelse af stålfiber forbedre blokkens styrke til en vis grad og forbedre stabiliteten.

Figur 1 Skåldyseblok

I hele de store indenlandske stålproducenter, når du installerer åndbare mursten, de fleste af murstenene er installeret direkte på stålskallen, og nogle få vil lægge et lag materiale på stålskallen. Ke Chuangxin Material anbefaler sidstnævnte operation. Dette skyldes, at stålet. Skallen kan være deformeret og ujævn på grund af faktorer som høj temperatur, løftepåvirkning, udpakningspåvirkning og andre faktorer efter længere tids brug. Efter at den luftgennemtrængelige mursten er installeret, kan bunden af ​​støbeskeens dyseblok og stålskallens spids i bunden af ​​øsen ikke komme i tæt kontakt. , Der vil være mere eller mindre huller, hvilket kan føre til revner i bunden af ​​den åndbare murstensbund, og lækage af stål. Fra et mekanisk synspunkt svarer den ujævne bund af sædemursten til at tilføje et omdrejningspunkt til den. Under påvirkning af stålets hydrostatiske tryk og termiske stød er sædemurstenen tilbøjelig til revner. Derfor anbefaler vi, når du placerer den luftgennemtrængelige murstensblok, at udglatte stålskallen med krom korund støbbar og udskifte den stærkt deformerede bagplade i tide.

For at lette installationen og fjernelsen af ​​støbeskeens dysebasesten, reserverer stålfremstillingsproducenter generelt et mellemrum på 40-100 mm mellem støbeskeens bundsten og bundklodserne og fylder den til sidst med støbegods. Vi anbefaler, at støbegodset skal være korund med høj kvalitet og overlegent materiale, som har fordelene ved god flydeevne og korrosionsbestandighed. Kvaliteten af ​​fugemassen er dårlig, og den vil blive forbrugt for hurtigt efter at være blevet korroderet af smeltet stål, hvilket resulterer i eksponering og revnedannelse af den åndbare murstensbund, hvilket påvirker brugen af ​​den åndbare mursten.

Figur 2 Bundplade af stålskal

I dag, med den hurtige udvikling af stålsmelteteknologi, er raffineringsprocessen uden for ovn blevet en vigtig del af stålsmeltningsprocessen, og den korrekte brug af åndbare mursten er tæt forbundet med sikkerheden ved produktionen.