- 28
- Jul
Unsa ang kasagarang gigamit nga mga lamesa sa pagporma sa mga proseso sa pagtambal sa induction heat?
- 28
- Jul
- 28
- Jul
Unsa ang kasagarang gigamit nga mga lamesa sa pagporma sa mga proseso sa pagtambal sa induction heat?
Kasagarang gigamit nga mga lamesa sa pagporma sa induction heat treatment mga proseso mao ang:
(1) Parts record card Kini usa ka porma alang sa mga artesano aron sulayan ang mga detalye, tan-awa ang lamesa.
Numero sa bahin o ngalan sa bahin:
Numero o ngalan sa power supply ug quenching machine:
frequency Hz; boltahe V; gahum kW
Bahin sa pagpalong: | |||
Transformation ratio sa quenching transformer | |||
Anti-karon nga coil turns | Pagdugtong (scale) | ||
Kapasidad sa kuryente/kvar | Feedback (scale) | – | |
Numero sa sensor | Numero sa sensor | ||
Ang generator nga walay karga nga boltahe/V | Anode nga walay-load nga boltahe/kV | ||
Boltahe sa load sa generator/V | Anode load boltahe/kV | ||
Generator kasamtangan/A | Anode nga kasamtangan/A | ||
Epektibo nga gahum/kW | Gate karon/A | ||
Power factor | Loop nga boltahe/kV | ||
Panahon sa pagpainit/s o kW • s | Panahon sa pagpainit/s o kW • s | ||
Pre-cooling time/s | Pre-cooling time/s | ||
Panahon sa pagpabugnaw/s | Panahon sa pagpabugnaw/s | ||
Presyon sa spray sa tubig/MPa | Presyon sa spray sa tubig/MPa | ||
Pagpalong makapabugnaw medium temperatura / wala | Pagpalong makapabugnaw medium temperatura/Y | ||
Mass fraction sa quenching cooling medium nga ngalan (%) | Mass fraction sa quenching cooling medium nga ngalan (%) | ||
Katulin sa paglihok/ (mm/s) | Katulin sa paglihok/ (mm/s) |
Human ma-debug sa craftsman ang bahin, isulod ang mga may kalabutan nga mga parameter niini nga lamesa, ug isulod usab ang mga problema nga nakit-an sa panahon sa detalye sa pag-debug sa lamesa. Ang wala nga laray gigamit alang sa intermediate frequency, ug ang tuo nga laray gigamit alang sa taas nga frequency.
(2) Induction heat treatment parts analysis and inspection card (tan-awa ang Table 3-10) Kini usa ka komprehensibo nga lamesa nga naglakip sa component material analysis, surface hardness, giladmon sa gahi nga layer, ug macro ug microstructure inspection nga mga resulta. Sumala sa mga resulta ug mga konklusyon niini nga lamesa, ang craftsperson makahimo sa paghimo sa mga parameter sa craft card.
Talaan 3-10 Pagtuki ug inspeksyon card sa induction heat treatment parts
1. Bahin nga materyal nga komposisyon (mass score) | (%) | ||||||||
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | W | V | Mo |
Katig-a sa nawong sa bahin HRC:
Gigahi nga layer nga giladmon/mm
(Idrowing ang kurba sa katig-a sa seksyon)
Ang macroscopic hardened layer distribution:
(Litrato o sketch sa sukod)
Microstructure ug grado:
resulta sa pagsulay:
(3) Ang kard sa proseso sa pagtambal sa kainit sa induction sagad gibahin sa duha ka panid, ang una nga panid naglakip sa mga bahin nga materyales, mga kinahanglanon sa teknikal, mga diagram sa eskematiko, mga ruta sa proseso ug mga pamaagi, ug uban pa. , panagway, magnetic inspection, regular nga spot inspeksyon sa metallographic nga istruktura, ug uban pa). Kung ang mga bahin kinahanglan nga tul-id pagkahuman sa pagpalong, ang proseso sa pagtul-id mahimo usab nga ilakip sa kini nga kard.
Ang panguna nga sulud sa ikaduhang panid mao ang mga parameter sa proseso. Kini nga lamesa mahimong gamiton alang sa taas ug tunga nga mga frequency. Ang panguna nga sulud sa mga parameter sa proseso parehas sa record card.
1) Kinahanglan nga matikdan nga ang schematic diagram sa bahin hinungdanon kaayo. Ang napalong nga bahin mahimong madani nga partially uban sa paghisgot sa drowing sa produkto, ug ang gidak-on kinahanglan nga idugang sa gidaghanon sa paggaling, tungod kay ang drowing sa produkto mao ang natapos nga gidak-on sa produkto, ug ang proseso nga kard mao ang gidak-on sa proseso.
2) Ang gahi nga lugar kinahanglan markahan sa mga sukat ug pagtugot.
3) Ang mga butang sa inspeksyon kinahanglan adunay porsyento, sama sa 100%, 5%, ug uban pa.
4) Ang relatibong posisyon sa workpiece ug ang epektibong lingin kinahanglang markahan tapad sa sketch, ug ang relatibong posisyon sa sugod nga punto ug ang kataposang punto sa gipagahi nga bahin sa pag-scan kinahanglang markahan.