Ano ang mga karaniwang ginagamit na talahanayan sa pagbabalangkas ng mga proseso ng induction heat treatment?

28
Hulyo

28
Hulyo

Karaniwang ginagamit na mga talahanayan sa pagbabalangkas ng induction heat treatment ang mga proseso ay:

(1) Parts record card Ito ay isang form para sa mga manggagawa upang subukan ang mga detalye, tingnan ang talahanayan.

Numero ng bahagi o pangalan ng bahagi:

Numero o pangalan ng power supply at quenching machine:

dalas ng Hz; boltahe V; kapangyarihan kW

Bahagi ng pagsusubo:
Transformation ratio ng pagsusubo transpormer
Anti-current coil turns	Coupling (scale)
Kapasidad ng kuryente/kvar	Feedback (scale)	–
Numero ng sensor	Numero ng sensor
Generator na walang-load na boltahe/V	Anode na walang-load na boltahe/kV
Voltahe ng load ng generator/V	Anode load boltahe/kV
Generator kasalukuyang/A	Anode kasalukuyang/A
Epektibong kapangyarihan/kW	Gate kasalukuyang/A
Power factor	Loop boltahe/kV
Oras ng pag-init/s o kW • s	Oras ng pag-init/s o kW • s
Pre-cooling time/s	Pre-cooling time/s
Oras ng paglamig	Oras ng paglamig
Presyon ng spray ng tubig/MPa	Presyon ng spray ng tubig/MPa
Pagpapalamig ng katamtamang temperatura / wala	Pagpapalamig ng katamtamang temperatura/Y
Mass fraction ng quenching cooling medium name (%)	Mass fraction ng quenching cooling medium name (%)
Bilis ng paggalaw/ (mm/s)	Bilis ng paggalaw/ (mm/s)

Matapos i-debug ng craftsman ang bahagi, ipasok ang mga nauugnay na parameter sa talahanayang ito, at ipasok din ang mga problemang natagpuan sa panahon ng detalye ng pag-debug sa talahanayan. Ang kaliwang row ay ginagamit para sa intermediate frequency, at ang kanang row ay ginagamit para sa high frequency.

(2) Induction heat treatment parts analysis at inspection card (tingnan ang Talahanayan 3-10) Ito ay isang komprehensibong talahanayan na kinabibilangan ng component material analysis, surface hardness, depth ng hardened layer, at macro at microstructure inspection results. Ayon sa mga resulta at konklusyon ng talahanayang ito, maaaring bumalangkas ng craftsperson ang mga parameter ng craft card.

Talahanayan 3-10 Pagsusuri at inspeksyon card ng induction heat treatment parts

1. Bahagi ng materyal na komposisyon (mass score)									(%)
C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	W	V	Mo

Part surface hardness HRC:

Pinatigas na lalim ng layer/mm

(Iguhit ang kurba ng katigasan ng seksyon)

Pamamahagi ng macroscopic hardened layer:

(Larawan o sketch ayon sa sukat)

Microstructure at grado:

resulta ng pagsubok:

(3) Ang card ng proseso ng paggamot sa init ng induction ay karaniwang nahahati sa dalawang pahina, ang unang pahina ay may kasamang mga bahagi ng mga materyales, mga teknikal na kinakailangan, mga diagram ng eskematiko, mga ruta ng proseso at mga pamamaraan, atbp. Pangunahing kasama sa proseso ang induction hardening, intermediate inspeksyon, tempering, inspeksyon (katigasan). , hitsura, magnetic inspection, regular na spot inspeksyon ng metallographic na istraktura, atbp.). Kung ang mga bahagi ay kailangang ituwid pagkatapos ng pagsusubo, ang proseso ng pagtuwid ay maaari ding isama sa card na ito.

Ang pangunahing nilalaman ng pangalawang pahina ay ang mga parameter ng proseso. Maaaring gamitin ang talahanayang ito para sa mataas at intermediate na frequency. Ang pangunahing nilalaman ng mga parameter ng proseso ay katulad ng sa record card.

1) Dapat tandaan na ang schematic diagram ng bahagi ay napakahalaga. Ang napatay na bahagi ay maaaring iguguhit nang bahagya na may kaugnayan sa pagguhit ng produkto, at ang laki ay kailangang idagdag sa dami ng paggiling, dahil ang pagguhit ng produkto ay ang natapos na laki ng produkto, at ang proseso ng card ay ang laki ng proseso.

2) Ang tumigas na lugar ay dapat markahan ng mga sukat at pagpapaubaya.

3) Ang mga item sa inspeksyon ay dapat may porsyento, tulad ng 100%, 5%, atbp.

4) Ang kamag-anak na posisyon ng workpiece at ang epektibong bilog ay dapat na markahan sa tabi ng sketch, at ang kamag-anak na posisyon ng panimulang punto at ang pagtatapos ng pag-scan ng hardened na bahagi ay dapat markahan.