Hva er de vanligste tabellene i formuleringen av induksjonsvarmebehandlingsprosesser?

Vanlig brukte tabeller i formuleringen av induksjons varmebehandling prosessene er:

(1) Parts record card This is a form for craftsmen to try out specifications, see the table.

Delenummer eller delenavn:

Power supply and quenching machine number or name:

frekvens Hz; spenning V; effekt kW

Etter at håndverkeren har feilsøkt delen, skriv inn de relevante parameterne i denne tabellen, og skriv også inn problemene som ble funnet under feilsøkingsspesifikasjonen i tabellen. Venstre rad brukes til mellomfrekvens, og høyre rad brukes til høyfrekvens.

(2) Induction heat treatment parts analysis and inspection card (see Table 3-10) This is a comprehensive table that includes component material analysis, surface hardness, depth of hardened layer, and macro and microstructure inspection results. According to the results and conclusions of this table, the craftsperson can formulate the parameters of the craft card.

Tabell 3-10 Analyse- og inspeksjonskort av induksjonsvarmebehandlingsdeler

Del overflate hardhet HRC:

Herdet lagdybde/mm

(Tegn kurven for seksjonshardhet)

Makroskopisk fordeling av herdet lag:

(Foto eller skisse i skala)

Mikrostruktur og karakter:

testresultater:

(3) Prosesskort for induksjonsvarmebehandling er generelt delt inn i to sider, den første siden inkluderer deler, materialer, tekniske krav, skjematiske diagrammer, prosessruter og prosedyrer, etc. Prosessen inkluderer hovedsakelig induksjonsherding, mellominspeksjon, herding, inspeksjon (hardhet) , utseende, magnetisk inspeksjon, vanlig punktinspeksjon av metallografisk struktur, etc.). Hvis delene må rettes opp etter bråkjøling, kan retteprosessen også inkluderes i dette kortet.

Hovedinnholdet på den andre siden er prosessparametrene. Denne tabellen kan brukes for høye og mellomliggende frekvenser. Hovedinnholdet i prosessparametrene er likt det på postkortet.

1) Det må bemerkes at det skjematiske diagrammet av delen er veldig viktig. Den bråkjølte delen kan tegnes delvis med henvisning til produkttegningen, og størrelsen må legges til med kverningsmengden, fordi produkttegningen er den ferdige produktstørrelsen, og prosesskortet er prosessstørrelsen.

2) Det herdede området skal merkes med dimensjoner og toleranser.

3) Inspeksjonspostene bør ha en prosentandel, slik som 100 %, 5 % osv.

4) The relative position of the workpiece and the effective circle must be marked beside the sketch, and the relative position of the starting point and the ending point of the scanning hardened part should be marked.