Које су табеле које се најчешће користе у формулацији процеса индукционе топлотне обраде?

Често коришћене табеле у формулацији индукциона топлотна обрада процеси су:

(1) Картица евиденције делова Ово је образац за мајсторе да испробају спецификације, погледајте табелу.

Број дела или назив дела:

Број или назив машине за напајање и гашење:

фреквенција Хз; напон В; снага кВ

Након што мајстор отклони грешке у делу, унесите релевантне параметре у ову табелу, а такође унесите проблеме пронађене током спецификације за отклањање грешака у табели. Леви ред се користи за средњу фреквенцију, а десни ред за високу фреквенцију.

(2) Induction heat treatment parts analysis and inspection card (see Table 3-10) This is a comprehensive table that includes component material analysis, surface hardness, depth of hardened layer, and macro and microstructure inspection results. According to the results and conclusions of this table, the craftsperson can formulate the parameters of the craft card.

Табела 3-10 Картица анализе и прегледа делова индукционе термичке обраде

Тврдоћа површине ХРЦ:

Дубина очврслог слоја/мм

(Нацртајте криву тврдоће пресека)

Макроскопска дистрибуција очврслог слоја:

(Фотографија или скица у размери)

Микроструктура и квалитета:

Резултати теста:

(3) Процесна картица индукционе термичке обраде је генерално подељена на две странице, прва страница укључује материјале делова, техничке захтеве, шематске дијаграме, процесне руте и процедуре, итд. Процес углавном укључује индукционо очвршћавање, међуинспекцију, каљење, инспекцију (тврдоћа , изглед, магнетни преглед, редован преглед металографске структуре и др.). Ако делове треба исправити након гашења, процес исправљања такође може бити укључен у ову картицу.

Главни садржај друге странице су параметри процеса. Ова табела се може користити за високе и средње фреквенције. Главни садржај параметара процеса је сличан садржају картице за снимање.

1) Мора се напоменути да је шематски дијаграм дела веома важан. Каљени део се може нацртати делимично у односу на цртеж производа, а величину је потребно додати са количином млевења, јер је цртеж производа величина готовог производа, а процесна картица је величина процеса.

2) Очврснуто подручје треба означити димензијама и толеранцијама.

3) Ставке инспекције треба да имају проценат, као што је 100%, 5% итд.

4) Релативни положај радног предмета и ефективног круга морају бити означени поред скице, а релативни положај почетне и завршне тачке скенирано каљеног дела треба да се означи.