Какие таблицы обычно используются при разработке процессов индукционной термообработки?

Обычно используемые таблицы при составлении индукционная термообработка процессы:

(1) Карточка учета запасных частей Это форма для мастеров, чтобы опробовать спецификации, см. таблицу.

Номер детали или название детали:

Номер или название источника питания и закалочной машины:

частота Гц; напряжение В; мощность кВт

После того, как мастер отладит деталь, введите в эту таблицу соответствующие параметры, а также занесите в таблицу проблемы, обнаруженные во время спецификации отладки. Левый ряд используется для промежуточной частоты, а правый ряд — для высокой частоты.

(2) Карта анализа и проверки деталей, обработанных индукционной термообработкой (см. Таблицу 3-10). Это исчерпывающая таблица, которая включает анализ материала компонента, твердость поверхности, глубину закаленного слоя, а также результаты проверки макро- и микроструктуры. По результатам и выводам этой таблицы мастер может сформулировать параметры карты ремесла.

Таблица 3-10 Карта анализа и проверки деталей, обработанных индукционной термообработкой

Твердость поверхности детали HRC:

Глубина закаленного слоя/мм

(Нарисуйте кривую жесткости сечения)

Распределение макроскопического упрочненного слоя:

(Фото или эскиз в масштабе)

Микроструктура и класс:

результаты теста:

(3) Карта процесса индукционной термообработки обычно делится на две страницы, первая страница включает материалы деталей, технические требования, принципиальные схемы, технологические маршруты и процедуры и т. д. Процесс в основном включает индукционную закалку, промежуточный контроль, отпуск, контроль (твердость). внешний вид, магнитный контроль, регулярный выборочный контроль металлографической структуры и др.). Если детали необходимо выправить после закалки, процесс правки также может быть включен в эту карту.

Основное содержание второй страницы — параметры процесса. Эту таблицу можно использовать для высоких и средних частот. Основное содержание параметров процесса аналогично содержанию карты записи.

1) Необходимо отметить, что принципиальная схема детали очень важна. Закаленная деталь может быть частично нарисована со ссылкой на чертеж продукта, а к размеру необходимо добавить количество шлифовки, потому что чертеж продукта – это размер готового продукта, а карта процесса – это размер процесса.

2) Закаленная зона должна быть отмечена размерами и допусками.

3) Элементы проверки должны иметь процентное соотношение, например 100%, 5% и т. д.

4) Относительное положение заготовки и эффективной окружности должно быть отмечено рядом с эскизом, а относительное положение начальной и конечной точек сканируемой закаленной детали должно быть отмечено.