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Quali sono le tabelle comunemente utilizzate nella formulazione dei processi di trattamento termico ad induzione?

Quali sono le tabelle comunemente utilizzate nella formulazione dei processi di trattamento termico ad induzione?

Tabelle comunemente usate nella formulazione di trattamento termico ad induzione i processi sono:

(1) Scheda di registrazione delle parti Questo è un modulo per gli artigiani per provare le specifiche, vedere la tabella.

Numero parte o nome parte:

Power supply and quenching machine number or name:

frequenza Hz; tensione V; potenza kW

Parte estinguente:
Rapporto di trasformazione del trasformatore di spegnimento
Anti-current coil turns Accoppiamento (scala)
Capacità elettrica/kvar Feedback (scala)
Numero del sensore Numero del sensore
Generatore tensione a vuoto/V Tensione a vuoto anodica/kV
Tensione di carico del generatore/V Tensione di carico anodico/kV
Corrente generatore/A Corrente anodica/A
Potenza effettiva/kW Corrente di porta/A
Fattore di potenza Tensione d’anello/kV
Tempo/i di riscaldamento o kW • s Tempo/i di riscaldamento o kW • s
Tempo/i di preraffreddamento Tempo/i di preraffreddamento
Tempo/i di raffreddamento Tempo/i di raffreddamento
Pressione dell’acqua nebulizzata/MPa Pressione dell’acqua nebulizzata/MPa
Tempra temperatura del fluido frigorigeno/nessuno Tempra temperatura del fluido frigorigeno/Y
Frazione di massa del nome del mezzo di raffreddamento per l’estinzione (%) Frazione di massa del nome del mezzo di raffreddamento per l’estinzione (%)
Velocità di spostamento/ (mm/s) Velocità di spostamento/ (mm/s)

Dopo che l’artigiano ha eseguito il debug della parte, inserire i parametri rilevanti in questa tabella e inserire nella tabella anche i problemi riscontrati durante la specifica di debug. La riga di sinistra viene utilizzata per la frequenza intermedia e la riga di destra per l’alta frequenza.

(2) Induction heat treatment parts analysis and inspection card (see Table 3-10) This is a comprehensive table that includes component material analysis, surface hardness, depth of hardened layer, and macro and microstructure inspection results. According to the results and conclusions of this table, the craftsperson can formulate the parameters of the craft card.

Tabella 3-10 Scheda di analisi e ispezione delle parti del trattamento termico a induzione

1. Composizione del materiale delle parti (punteggio di massa) (%)
C Mn Si S P Cr Ni W V Mo

Durezza superficiale della parte HRC:

Spessore strato temprato/mm

(Traccia la curva della durezza della sezione)

Distribuzione macroscopica dello strato indurito:

(Foto o schizzo in scala)

Microstruttura e grado:

risultati del test:

(3) La scheda del processo di trattamento termico a induzione è generalmente divisa in due pagine, la prima pagina include materiali delle parti, requisiti tecnici, diagrammi schematici, percorsi e procedure di processo, ecc. Il processo include principalmente tempra a induzione, ispezione intermedia, rinvenimento, ispezione (durezza , aspetto, ispezione magnetica, ispezione regolare a punti della struttura metallografica, ecc.). Se le parti devono essere raddrizzate dopo la tempra, in questa scheda può essere incluso anche il processo di raddrizzatura.

Il contenuto principale della seconda pagina sono i parametri di processo. Questa tabella può essere utilizzata per frequenze alte e intermedie. Il contenuto principale dei parametri di processo è simile a quello della scheda di registrazione.

1) Va notato che il diagramma schematico della parte è molto importante. La parte temprata può essere disegnata parzialmente con riferimento al disegno del prodotto e la dimensione deve essere aggiunta con la quantità di rettifica, perché il disegno del prodotto è la dimensione del prodotto finito e la scheda di processo è la dimensione del processo.

2) L’area indurita deve essere contrassegnata con dimensioni e tolleranze.

3) Gli elementi di ispezione dovrebbero avere una percentuale, ad esempio 100%, 5%, ecc.

4) La posizione relativa del pezzo e del cerchio effettivo deve essere contrassegnata accanto allo schizzo e la posizione relativa del punto iniziale e del punto finale del pezzo temprato a scansione.