ตารางที่ใช้กันทั่วไปในการกำหนดกระบวนการบำบัดความร้อนแบบเหนี่ยวนำคืออะไร?

ตารางที่ใช้กันทั่วไปในการกำหนดของ การรักษาความร้อนเหนี่ยวนำ กระบวนการคือ:

(1) ใบบันทึกอะไหล่ นี้เป็นแบบให้ช่างลองสเปคดูในตารางครับ

หมายเลขชิ้นส่วนหรือชื่อชิ้นส่วน:

แหล่งจ่ายไฟและเครื่องดับหมายเลขหรือชื่อ:

ความถี่ Hz; แรงดันไฟฟ้า V; กำลังไฟฟ้า kW

หลังจากที่ช่างฝีมือดีบั๊กชิ้นส่วนแล้ว ให้ป้อนพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องในตารางนี้ และป้อนปัญหาที่พบในระหว่างข้อกำหนดการดีบักในตารางด้วย แถวซ้ายใช้สำหรับความถี่กลาง และแถวขวาใช้สำหรับความถี่สูง

(2) บัตรการวิเคราะห์และตรวจสอบชิ้นส่วนการรักษาความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำ (ดูตาราง 3-10) นี่คือตารางที่ครอบคลุมซึ่งรวมถึงการวิเคราะห์วัสดุส่วนประกอบ ความแข็งผิว ความลึกของชั้นชุบแข็ง และผลการตรวจสอบมาโครและโครงสร้างจุลภาค จากผลลัพธ์และข้อสรุปของตารางนี้ ช่างฝีมือสามารถกำหนดพารามิเตอร์ของการ์ดงานฝีมือได้

ตารางที่ 3-10 การ์ดวิเคราะห์และตรวจสอบชิ้นส่วนบำบัดความร้อนแบบเหนี่ยวนำ

ความแข็งผิวของชิ้นส่วน HRC:

ความลึกของชั้นแข็ง/mm

(วาดเส้นโค้งของความแข็งของส่วน)

การกระจายชั้นชุบแข็งด้วยตาเปล่า:

(ภาพถ่ายหรือร่างเป็นมาตราส่วน)

โครงสร้างจุลภาคและเกรด:

ผลการทดสอบ:

(3) บัตรกระบวนการบำบัดความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองหน้า หน้าแรกรวมถึงวัสดุชิ้นส่วน ข้อกำหนดทางเทคนิค แผนผังไดอะแกรม เส้นทางกระบวนการและขั้นตอน ฯลฯ กระบวนการส่วนใหญ่รวมถึงการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ การตรวจสอบระดับกลาง การแบ่งเบาบรรเทา การตรวจสอบ (ความแข็ง) , ลักษณะที่ปรากฏ, การตรวจสอบด้วยแม่เหล็ก, การตรวจสอบเฉพาะจุดของโครงสร้างทางโลหะวิทยา ฯลฯ ) หากจำเป็นต้องยืดชิ้นส่วนหลังการชุบแข็ง ขั้นตอนการยืดผมก็สามารถรวมไว้ในการ์ดใบนี้ได้

เนื้อหาหลักของหน้าที่สองคือพารามิเตอร์กระบวนการ ตารางนี้ใช้สำหรับความถี่สูงและระดับกลาง เนื้อหาหลักของพารามิเตอร์กระบวนการคล้ายกับของการ์ดบันทึก

1) ต้องสังเกตว่าแผนผังของชิ้นส่วนมีความสำคัญมาก ชิ้นส่วนที่ดับแล้วสามารถวาดได้บางส่วนโดยอ้างอิงจากแบบผลิตภัณฑ์ และต้องเพิ่มขนาดด้วยปริมาณการเจียร เนื่องจากรูปวาดผลิตภัณฑ์เป็นขนาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการ์ดกระบวนการคือขนาดกระบวนการ

2) พื้นที่ชุบแข็งควรทำเครื่องหมายด้วยขนาดและความคลาดเคลื่อน

3) รายการตรวจสอบควรมีเปอร์เซ็นต์ เช่น 100%, 5% เป็นต้น

4) ต้องทำเครื่องหมายตำแหน่งสัมพัทธ์ของชิ้นงานและวงกลมที่มีประสิทธิภาพข้างภาพร่าง และตำแหน่งสัมพัทธ์ของจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของส่วนที่ชุบแข็งสำหรับการสแกนควรทำเครื่องหมายไว้