ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಯಾವುವು?

ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

(1) ಭಾಗಗಳ ದಾಖಲೆ ಕಾರ್ಡ್ ಇದು ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದೆ, ಟೇಬಲ್ ನೋಡಿ.

ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಹೆಸರು:

ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ ಹೆಸರು:

ಆವರ್ತನ Hz; ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿ; ಶಕ್ತಿ kW

ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಭಾಗವನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಈ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ವಿವರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ. ಎಡ ಸಾಲನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲ ಸಾಲನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಭಾಗಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಡ್ (ಟೇಬಲ್ 3-10 ನೋಡಿ) ಇದು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಮಗ್ರ ಕೋಷ್ಟಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೋಷ್ಟಕದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ತೀರ್ಮಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕುಶಲಕರ್ಮಿ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಡ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.

ಕೋಷ್ಟಕ 3-10 ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಭಾಗಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಡ್

ಭಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ HRC:

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ / ಮಿಮೀ

(ವಿಭಾಗದ ಗಡಸುತನದ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ)

ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರ ವಿತರಣೆ:

(ಸ್ಕೇಲ್‌ಗೆ ಫೋಟೋ ಅಥವಾ ಸ್ಕೆಚ್)

ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್:

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು:

(3) ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಪುಟಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೊದಲ ಪುಟವು ಭಾಗ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಮಧ್ಯಂತರ ತಪಾಸಣೆ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ತಪಾಸಣೆ (ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. , ನೋಟ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯ ನಿಯಮಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ತಪಾಸಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ). ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಈ ಕಾರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಎರಡನೇ ಪುಟದ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು. ಈ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಕಾರ್ಡ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

1) ಭಾಗದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಉಲ್ಲೇಖದೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸಲಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಎಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೊತ್ತದೊಂದಿಗೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗಾತ್ರವಾಗಿದೆ.

2) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

3) ತಪಾಸಣೆ ಐಟಂಗಳು ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 100%, 5%, ಇತ್ಯಾದಿ.

4) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವೃತ್ತವನ್ನು ಸ್ಕೆಚ್‌ನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭದ ಬಿಂದುವಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗದ ಅಂತಿಮ ಬಿಂದುವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.