유도 열처리 공정의 공식화에서 일반적으로 사용되는 표는 무엇입니까?

공식화에 일반적으로 사용되는 표 유도 열처리 프로세스는 다음과 같습니다.

(1) 부품 기록 카드 장인이 사양을 시험해 볼 수 있는 양식입니다. 표를 참조하십시오.

부품 번호 또는 부품 이름:

전원 공급 장치 및 담금질 기계 번호 또는 이름:

주파수 Hz; 전압 V; 전력 kW

장인이 부품을 디버그한 후 이 표에 관련 매개변수를 입력하고 디버그 사양 중에 발견된 문제도 표에 입력합니다. 왼쪽 행은 중간 주파수에 사용되고 오른쪽 행은 고주파에 사용됩니다.

(2) 유도 열처리 부품 분석 및 검사 카드(표 3-10 참조) 구성 요소 재료 분석, 표면 경도, 경화층 깊이, 매크로 및 미세 조직 검사 결과를 포함하는 종합 테이블입니다. 이 표의 결과와 결론에 따라 장인은 공예 카드의 매개변수를 공식화할 수 있습니다.

표 3-10 유도 열처리 부품의 분석 및 검사 카드

부품 표면 경도 HRC:

경화층 깊이/mm

(단면 경도 곡선 그리기)

거시적 경화층 분포:

(축척에 맞게 사진 또는 스케치)

미세구조 및 등급:

시험 결과:

(3) 유도 열처리 공정 카드는 일반적으로 두 페이지로 나뉘며 첫 페이지에는 부품 재료, 기술 요구 사항, 개략도, 공정 경로 및 절차 등이 포함됩니다. 공정에는 주로 유도 경화, 중간 검사, 템퍼링, 검사 (경도)가 포함됩니다. , 외관, 자기 검사, 금속 조직의 정기 현장 검사 등). 담금질 후 부품을 교정해야 하는 경우 교정 프로세스도 이 카드에 포함될 수 있습니다.

두 번째 페이지의 주요 내용은 프로세스 매개변수입니다. 이 테이블은 고주파 및 중간 주파수에 사용할 수 있습니다. 프로세스 매개변수의 주요 내용은 레코드 카드의 내용과 유사합니다.

1) 부품의 개략도가 매우 중요하다는 점에 유의해야 합니다. 담금질된 부분은 제품도면을 참고하여 부분적으로 그릴 수 있으며, 제품도면은 완제품 사이즈이고 공정카드는 공정 사이즈이기 때문에 분쇄량에 따라 사이즈를 추가해야 합니다.

2) 경화된 부분은 치수와 공차로 표시되어야 한다.

3) 검사 항목은 100%, 5% 등의 백분율이 있어야 합니다.

4) 스케치 옆에 공작물과 유효원의 상대위치를 표시하여야 하며, 스캐닝 경화부의 시작점과 끝점의 상대위치를 표시하여야 한다.