Analýza příčin havárií v poloze vstupního bloku vody pánve

Funkcí bloku hubice pánve je chránit odvzdušňovací jádro. Pokud je během používání abnormálně prasklý, nejenže jej nedokáže ochránit, ale v náročných podmínkách může dojít k nehodě. Hlavním důvodem vzniku trhlin v bloku licí pánve je, že kromě nekvalifikované kvality samotného bloku ovlivňují stabilitu bloku licí hubice také různé faktory v prostředí použití ocelářského výrobce.

Nerozumné provedení bloku trysek pro pánev se projevuje především ve fyzikálních a chemických ukazatelích. Nerozumný poměr materiálu způsobuje příliš nízkou odolnost proti tepelným šokům, praská a láme se během používání, což má za následek prasknutí. K vyřešení jednoho z problémů je nutné upravit poměr materiálu bloku trysek pro pánev, aby se zlepšil výkon tepelného šoku; navíc vhodné zvýšení ocelového vlákna může do určité míry zlepšit pevnost bloku a zvýšit stabilitu.

Obrázek 1 Blok hubice pánve

U všech hlavních tuzemských výrobců oceli při instalaci prodyšné cihly, většina cihel je instalována přímo na ocelový plášť a několik cihel položí vrstvu materiálu na ocelový plášť. Ke Chuangxin Material doporučuje poslední operaci. Je to proto, že ocel Skořepina může být po dlouhodobém používání deformovaná a nerovnoměrná v důsledku faktorů, jako je vysoká teplota, náraz při zvedání, náraz při vybalení a další faktory. Po instalaci vzduchopropustné cihly se dno bloku trysek pánve a bod ocelového pláště na dně pánve nemohou těsně dotýkat. , Bude více či méně mezer, které mohou vést k prasklinám ve spodní části prodyšné cihlové základny a úniku oceli. Z mechanického hlediska je nerovné dno sedací cihly ekvivalentní přidání opěrného bodu. Působením hydrostatického tlaku a tepelného šoku oceli je sedlová cihla náchylná k praskání. Proto při ukládání vzduchopropustného cihelného bloku doporučujeme ocelový plášť vyhladit chromkorundovým litím a silně deformovanou nosnou desku včas vyměnit.

Aby se usnadnila montáž a demontáž základových cihel licí pánve, výrobci oceli obecně rezervují mezeru 40-100 mm mezi základními cihlami a spodními cihlami pánve a nakonec ji vyplní žárobetonem. Doporučujeme, aby odlévatelný materiál byl korund s vysoce kvalitním a vynikajícím materiálem, který má výhody dobré tekutosti a odolnosti proti korozi. Kvalita výplně spár je špatná a po korozi roztavenou ocelí se spotřebovává příliš rychle, což má za následek obnažení a popraskání prodyšné cihlové základny, což ovlivňuje použití prodyšné cihly.

Obrázek 2 Spodní deska ocelového pláště

V dnešní době s rychlým rozvojem technologie tavení oceli se proces mimopecní rafinace stal důležitou součástí procesu tavení oceli a správné použití prodyšných cihel úzce souvisí s bezpečností výroby.