Forskellen mellem højfrekvent og mellemfrekvent quenching ind højfrekvent slukkeudstyr

(1) Højfrekvent bratkøling har et lavt hærdet lag (1.5 ~ 2 mm), høj hårdhed, emnet er ikke let at oxidere, har lille deformation, god bratkølingskvalitet og høj produktionseffektivitet og er velegnet til dele, der arbejder under friktion forhold, såsom generelt små gear, aksler (anvendte materialer er 45# stål, 40Cr);

(2) Det hærdede lag af mellemfrekvensslukning er dybt (3~5 mm), hvilket er velegnet til dele, der udsættes for vridning og trykbelastninger, såsom krumtapaksler, store gear, slibemaskinespindler osv. (de anvendte materialer er 45# stål, 40Cr, 9Mn2V og duktilt jern).

(3) Højfrekvent induktionsopvarmning 200～1000kHz 0.5～2.5 Små og mellemstore modulgear og akseldele af mellem og lille størrelse.

(4) Mellemfrekvent induktionsopvarmning 2500～8000Hz 2～10 Større aksler og gear med stort og medium modul.

I henhold til den aktuelle frekvens kan induktionsvarmeoverfladeslukning opdeles i: højfrekvent slukning 100-1000kHz. Mellemfrekvensslukning 1-10kHz. Strømfrekvensdæmpning 50Hz.

1. Overfladelagets hårdhed er 2-3HRC højere end ved almindelig bratkøling, og det har lavere skørhed, træthedsstyrke og slagfasthed. Generelt kan emnet øges med 20-30%.

2. Deformationen er lille, og dybden af ​​bratkølelaget er let at kontrollere.

3. Der kan bruges billigere stål med lav hærdeevne, operationen er nem at realisere mekanisering og automatisering, produktiviteten er høj, jo højere strømfrekvensen er, jo tyndere er det hærdelige lag.

(5) Højfrekvent slukningsudstyr er generelt 1-2 mm, mellemfrekvens quenching er generelt 3-5 mm, og effektfrekvens quenching kan nå >=10-15 mm.

(6) Højfrekvent induktionsopvarmning: den aktuelle frekvens er 100-500 kHz (kHz), og den effektive hærdningsdybde er 0.5-2 mm (mm). Det bruges hovedsageligt til små og mellemstore dele, der kræver et tyndt hærdet lag, såsom små modulære gear, små og mellemstore aksler mv.

(7) Mellemfrekvens induktionsopvarmning: den aktuelle frekvens er 500 til 10000 Hz (Hz), og den effektive hærdningsdybde er 2 til 10 mm (mm). Det bruges hovedsageligt til dele, der kræver et dybt hærdet lag, såsom gear med medium modul, store modul gear, aksler med større diametre osv.