高頻和中頻淬火的區別 高頻淬火設備

（1）高頻淬火硬化層淺（1.5~2mm），硬度高，工件不易氧化，變形小，淬火質量好，生產效率高，適用於在摩擦下工作的零件條件，如一般小齒輪、軸（使用材料為45#鋼、40Cr）；

（2）中頻淬火硬化層深（3~5mm），適用於承受扭轉和壓力載荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45#鋼、40Cr、9Mn2V 和球墨鑄鐵）。

(3) 高頻感應加熱 200～1000kHz 0.5～2.5 中小模數齒輪及中小尺寸軸類零件。

(4) 中頻感應加熱 2500～8000Hz 2～10 較大的軸和大中模數齒輪。

根據電流頻率，感應加熱表面淬火可分為：高頻淬火100-1000kHz。 中頻淬火1-10kHz。 工頻淬火50Hz。

1、表層硬度比普通淬火高2-3HRC，脆性、疲勞強度、衝擊韌性較低。 一般工件可增加20-30%。

2、變形小，淬火層深度容易控制。

3、可採用價格低廉的低淬透性鋼，操作容易實現機械化、自動化，生產率高，電流頻率越高，淬透層越薄。

(5)高頻淬火設備一般為1-2mm，中頻淬火一般為3-5mm，工頻淬火可達>=10-15mm。

(6)高頻感應加熱：電流頻率為100-500kHz(kHz)，有效硬化深度為0.5-2mm(mm)。 主要用於需要薄硬化層的中小型零件，如小型模數齒輪、中小型軸等。

(7)中頻感應加熱：電流頻率為500～10000赫茲(Hz)，有效硬化深度為2～10毫米(mm)。 主要用於需要較深硬化層的零件，如中等模數的齒輪、大模數的齒輪、較大直徑的軸等。