Różnica między gaszeniem wysokiej i średniej częstotliwości w sprzęt do hartowania wysokiej częstotliwości

(1) Hartowanie wysokiej częstotliwości ma płytko utwardzoną warstwę (1.5 ~ 2 mm), wysoką twardość, przedmiot obrabiany nie jest łatwy do utlenienia, ma małe odkształcenie, dobrą jakość hartowania i wysoką wydajność produkcji i jest odpowiedni dla części pracujących pod wpływem tarcia warunki, takie jak ogólnie małe koła zębate, wały (stosowane materiały to stal 45#, 40Cr);

(2) Utwardzona warstwa hartowania o średniej częstotliwości jest głęboka (3 ~ 5 mm), co jest odpowiednie dla części poddanych obciążeniom skręcającym i ciśnieniowym, takich jak wały korbowe, duże koła zębate, wrzeciona szlifierek itp. (używane materiały to 45 # stal, 40Cr, 9Mn2V i żeliwo sferoidalne).

(3) Nagrzewanie indukcyjne wysokiej częstotliwości 200～1000kHz 0.5～2.5 Małe i średnie koła zębate oraz części wału o średnich i małych rozmiarach.

(4) Nagrzewanie indukcyjne średniej częstotliwości 2500～8000Hz 2～10 Większe wały oraz koła zębate o dużym i średnim module.

W zależności od częstotliwości prądu hartowanie powierzchni nagrzewnic indukcyjnych można podzielić na: hartowanie wysokoczęstotliwościowe 100-1000 kHz. Hartowanie częstotliwości pośredniej 1-10kHz. Wygaszanie częstotliwości 50Hz.

1. Twardość warstwy powierzchniowej jest o 2-3 HRC wyższa niż w przypadku zwykłego hartowania i ma niższą kruchość, wytrzymałość zmęczeniową i udarność. Ogólnie przedmiot obrabiany można zwiększyć o 20-30%.

2. Deformacja jest niewielka, a głębokość warstwy hartowania jest łatwa do kontrolowania.

3. Można zastosować tańszą stal o niskiej hartowności, operacja jest łatwa do zrealizowania, mechanizacja i automatyzacja, wydajność jest wysoka, im wyższa częstotliwość prądu, tym cieńsza warstwa utwardzalna.

(5) Sprzęt do hartowania wysokiej częstotliwości wynosi zwykle 1-2 mm, hartowanie częstotliwością pośrednią wynosi zwykle 3-5 mm, a hartowanie częstotliwością zasilania może osiągnąć >= 10-15 mm.

(6) Nagrzewanie indukcyjne wysokiej częstotliwości: częstotliwość prądu wynosi 100-500 kHz (kHz), a efektywna głębokość hartowania wynosi 0.5-2 mm (mm). Stosowany jest głównie do małych i średnich części, które wymagają cienkiej utwardzonej warstwy, takich jak małe przekładnie modułowe, małe i średnie wały itp.

(7) Nagrzewanie indukcyjne częstotliwości pośredniej: częstotliwość prądu wynosi od 500 do 10000 Hz (Hz), a efektywna głębokość hartowania wynosi od 2 do 10 mm (mm). Stosowany jest głównie do części wymagających głęboko utwardzonej warstwy, takich jak koła zębate o średnim module, koła zębate o dużym module, wały o większych średnicach itp.