La diferencia entre el enfriamiento de alta frecuencia y frecuencia media en equipo de enfriamiento de alta frecuencia

(1) El enfriamiento de alta frecuencia tiene una capa endurecida poco profunda (1.5 ~ 2 mm), alta dureza, la pieza de trabajo no es fácil de oxidar, tiene una pequeña deformación, buena calidad de enfriamiento y alta eficiencia de producción, y es adecuado para piezas que funcionan bajo fricción condiciones, como engranajes generalmente pequeños, ejes (los materiales utilizados son acero 45#, 40Cr);

(2) La capa endurecida de enfriamiento de frecuencia intermedia es profunda (3 ~ 5 mm), lo que es adecuado para piezas sujetas a torsión y cargas de presión, como cigüeñales, engranajes grandes, husillos de rectificadoras, etc. (los materiales utilizados son 45# acero, 40Cr, 9Mn2V y hierro dúctil) .

(3) Calentamiento por inducción de alta frecuencia 200～1000kHz 0.5～2.5 Engranajes de módulo pequeño y mediano y piezas de eje de tamaño mediano y pequeño.

(4) Calentamiento por inducción de frecuencia media 2500～8000Hz 2～10 Ejes más grandes y engranajes de módulo grande y mediano.

De acuerdo con la frecuencia actual, el enfriamiento de la superficie de calentamiento por inducción se puede dividir en: enfriamiento de alta frecuencia 100-1000kHz. Apagado de frecuencia intermedia 1-10kHz. Apagado de frecuencia de potencia 50Hz.

1. La dureza de la capa superficial es 2-3HRC más alta que la del enfriamiento normal y tiene menor fragilidad, resistencia a la fatiga y resistencia al impacto. En general, la pieza de trabajo se puede aumentar en un 20-30%.

2. La deformación es pequeña y la profundidad de la capa de enfriamiento es fácil de controlar.

3. Se puede usar acero de baja templabilidad más barato, la operación es fácil de realizar, la mecanización y la automatización, la productividad es alta, cuanto mayor es la frecuencia actual, más delgada es la capa endurecible.

(5) El equipo de enfriamiento de alta frecuencia es generalmente de 1-2 mm, el enfriamiento de frecuencia intermedia es generalmente de 3-5 mm y el enfriamiento de frecuencia de potencia puede alcanzar >=10-15 mm.

(6) Calentamiento por inducción de alta frecuencia: la frecuencia actual es de 100-500 kHz (kHz) y la profundidad de endurecimiento efectiva es de 0.5-2 mm (mm). Se utiliza principalmente para piezas de pequeño y mediano tamaño que requieren una fina capa endurecida, como pequeños engranajes modulares, ejes pequeños y medianos, etc.

(7) Calentamiento por inducción de frecuencia intermedia: la frecuencia actual es de 500 a 10000 Hz (Hz) y la profundidad de endurecimiento efectiva es de 2 a 10 mm (mm). Se utiliza principalmente para piezas que requieren una capa de endurecimiento profundo, como engranajes de módulo medio, engranajes de módulo grande, ejes con diámetros más grandes, etc.