ความแตกต่างระหว่างการดับความถี่สูงและความถี่กลางใน อุปกรณ์ดับความถี่สูง

(1) การชุบแข็งด้วยความถี่สูงมีชั้นชุบแข็งตื้น (1.5 ~ 2 มม.) ความแข็งสูง ชิ้นงานไม่ง่ายต่อการออกซิไดซ์ มีการเสียรูปเล็กน้อย คุณภาพการชุบดีและประสิทธิภาพการผลิตสูงและเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ทำงานภายใต้แรงเสียดทาน สภาพทั่วไปเช่นเกียร์ขนาดเล็ก, เพลา (วัสดุที่ใช้คือ 45# เหล็ก, 40Cr);

(2) ชั้นชุบแข็งของความถี่กลางที่ชุบแข็งนั้นลึก (3 ~ 5 มม.) ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องรับแรงบิดและแรงกด เช่น เพลาข้อเหวี่ยง เกียร์ขนาดใหญ่ แกนเครื่องเจียร ฯลฯ (วัสดุที่ใช้คือ 45# เหล็ก 40Cr, 9Mn2V และเหล็กดัด)

(3) เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่สูง 200 ～ 1000 kHz 0.5 ～ 2.5 เกียร์โมดูลัสขนาดเล็กและขนาดกลางและชิ้นส่วนเพลาขนาดกลางและขนาดเล็ก

(4) เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง 2500～8000Hz 2～10 เพลาขนาดใหญ่และเฟืองโมดูลัสขนาดใหญ่และขนาดกลาง

ตามความถี่ปัจจุบัน การเหนี่ยวนำความร้อนดับพื้นผิวสามารถแบ่งออกเป็น: ความถี่สูงดับ 100-1000kHz ดับความถี่กลาง 1-10kHz กำลังดับความถี่ 50Hz.

1. ความแข็งของชั้นผิวสูงกว่าการชุบทั่วไป 2-3HRC และมีความเปราะบาง ความแข็งแรงเมื่อยล้า และแรงกระแทกที่ต่ำกว่า โดยทั่วไปสามารถเพิ่มชิ้นงานได้ 20-30%

2. การเสียรูปมีขนาดเล็กและความลึกของชั้นดับนั้นง่ายต่อการควบคุม

3. เหล็กที่มีความแข็งต่ำราคาถูกสามารถใช้งานได้ การดำเนินการนี้ง่ายต่อการตระหนักถึงการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ ผลผลิตสูง ความถี่ปัจจุบันที่สูงขึ้น ชั้นที่ชุบแข็งจะบางลง

(5) อุปกรณ์ดับความถี่สูงโดยทั่วไป 1-2 มม. การดับความถี่กลางโดยทั่วไป 3-5 มม. และการดับความถี่พลังงานสามารถเข้าถึงได้> = 10-15 มม.

(6) ความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูง: ความถี่ปัจจุบันคือ 100-500 kHz (kHz) และความลึกของการชุบแข็งที่มีประสิทธิภาพคือ 0.5-2 มม. (มม.) ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางที่ต้องการชั้นชุบแข็งแบบบาง เช่น เฟืองโมดูลาร์ขนาดเล็ก เพลาขนาดเล็กและขนาดกลาง เป็นต้น

(7) ความร้อนเหนี่ยวนำความถี่กลาง: ความถี่ปัจจุบันคือ 500 ถึง 10000 Hz (Hz) และความลึกของการชุบแข็งที่มีประสิทธิภาพคือ 2 ถึง 10 มม. (มม.) ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการชั้นชุบแข็งที่ลึก เช่น เฟืองที่มีโมดูลัสปานกลาง เฟืองโมดูลขนาดใหญ่ เพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า เป็นต้น