Sự khác biệt giữa dập tắt tần số cao và tần số trung bình trong thiết bị dập tắt tần số cao

(1) Tôi cao tần có lớp cứng nông (1.5 ~ 2mm), độ cứng cao, phôi không dễ bị oxy hóa, có độ biến dạng nhỏ, chất lượng tôi nguội tốt và hiệu quả sản xuất cao, và phù hợp với các bộ phận làm việc dưới ma sát các điều kiện, chẳng hạn như bánh răng nhỏ nói chung, Trục (vật liệu được sử dụng là thép 45 #, 40Cr);

(2) Lớp tôi cứng tần số trung gian sâu (3 ~ 5mm), thích hợp cho các bộ phận chịu tải trọng xoắn và áp suất, chẳng hạn như trục khuỷu, bánh răng lớn, trục máy mài, v.v. (vật liệu được sử dụng là 45 # thép, 40Cr, 9Mn2V và gang dẻo).

(3) Gia nhiệt cảm ứng tần số cao 200 ～ 1000kHz 0.5 ～ 2.5 Bánh răng mô đun vừa và nhỏ và các bộ phận trục có kích thước vừa và nhỏ.

(4) Gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình 2500 ～ 8000Hz 2 ～ 10 Trục lớn hơn và bánh răng mô đun lớn và trung bình.

Theo tần số hiện tại, làm nguội bề mặt cảm ứng có thể được chia thành: dập tắt tần số cao 100-1000kHz. Tần số trung gian dập tắt 1-10kHz. Tần số công suất dập tắt 50Hz.

1. Độ cứng của lớp bề mặt cao hơn 2-3HRC so với tôi thông thường, và nó có độ giòn, độ bền mỏi và độ dai va đập thấp hơn. Nói chung, phôi có thể được tăng lên 20-30%.

2. Biến dạng nhỏ, và độ sâu của lớp tôi dễ dàng kiểm soát.

3. Có thể sử dụng thép có độ cứng thấp rẻ hơn, vận hành dễ dàng thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa, năng suất cao, tần số dòng điện càng cao, lớp cứng càng mỏng.

(5) Thiết bị dập tắt tần số cao nói chung là 1-2mm, dập tắt tần số trung gian thường là 3-5mm, và dập tắt tần số nguồn có thể đạt> = 10-15mm.

(6) Làm nóng cảm ứng tần số cao: tần số hiện tại là 100-500 kHz (kHz) và độ sâu làm cứng hiệu quả là 0.5-2 mm (mm). Nó chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận vừa và nhỏ yêu cầu một lớp cứng mỏng, chẳng hạn như bánh răng Mô-đun nhỏ, trục vừa và nhỏ, v.v.

(7) Gia nhiệt cảm ứng tần số trung gian: tần số dòng điện là 500 đến 10000 Hz (Hz) và độ sâu làm cứng hiệu quả là 2 đến 10 mm (mm). Nó chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận yêu cầu lớp cứng sâu, chẳng hạn như bánh răng có môđun trung bình, bánh răng có môđun lớn, trục có đường kính lớn hơn, v.v.