La differenza tra l’estinzione ad alta frequenza e la media frequenza apparecchiature di tempra ad alta frequenza

(1) La tempra ad alta frequenza ha uno strato temprato poco profondo (1.5 ~ 2 mm), elevata durezza, il pezzo non è facile da ossidare, ha una piccola deformazione, una buona qualità di tempra e un’elevata efficienza di produzione ed è adatto per parti che lavorano sotto attrito condizioni, come ingranaggi generalmente piccoli, alberi (i materiali utilizzati sono acciaio 45#, 40Cr);

(2) Lo strato temprato di tempra a frequenza intermedia è profondo (3~5 mm), adatto per parti soggette a carichi di torsione e pressione, come alberi a gomiti, ingranaggi di grandi dimensioni, mandrini di rettificatrici, ecc. (i materiali utilizzati sono 45# acciaio, 40Cr, 9Mn2V e ghisa sferoidale) .

(3) Riscaldamento a induzione ad alta frequenza 200~1000kHz 0.5~2.5 Ingranaggi a modulo piccolo e medio e parti dell’albero di medie e piccole dimensioni.

(4) Riscaldamento a induzione a media frequenza 2500~8000Hz 2~10 Alberi più grandi e ingranaggi a modulo grande e medio.

In base alla frequenza attuale, l’estinzione della superficie del riscaldamento a induzione può essere suddivisa in: spegnimento ad alta frequenza 100-1000 kHz. Spegnimento a frequenza intermedia 1-10 kHz. Spegnimento della frequenza di alimentazione 50Hz.

1. La durezza dello strato superficiale è 2-3 HRC superiore a quella della normale tempra e presenta fragilità, resistenza alla fatica e resistenza agli urti inferiori. In generale, il pezzo può essere aumentato del 20-30%.

2. La deformazione è piccola e la profondità dello strato di tempra è facile da controllare.

3. È possibile utilizzare acciaio a bassa temprabilità più economico, l’operazione è facile da realizzare meccanizzazione e automazione, la produttività è elevata, maggiore è la frequenza corrente, più sottile è lo strato temprabile.

(5) L’attrezzatura per l’estinzione ad alta frequenza è generalmente di 1-2 mm, l’estinzione a frequenza intermedia è generalmente di 3-5 mm e l’estinzione della frequenza di alimentazione può raggiungere > = 10-15 mm.

(6) Riscaldamento a induzione ad alta frequenza: la frequenza attuale è 100-500 kHz (kHz) e la profondità di tempra effettiva è 0.5-2 mm (mm). Viene utilizzato principalmente per parti di piccole e medie dimensioni che richiedono un sottile strato indurito, come piccoli ingranaggi modulari, alberi piccoli e medi, ecc.

(7) Riscaldamento a induzione a frequenza intermedia: la frequenza corrente è compresa tra 500 e 10000 Hz (Hz) e la profondità di tempra effettiva è compresa tra 2 e 10 mm (mm). Viene utilizzato principalmente per parti che richiedono uno strato indurito profondo, come ingranaggi con modulo medio, ingranaggi con modulo grande, alberi con diametri maggiori, ecc.