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고주파 담금질 장비에서 고주파와 중주파 담금질의 차이

고주파와 중간 주파수 담금질의 차이 고주파 담금질 장비

(1) 고주파 담금질은 경화층(1.5~2mm)이 얕고 경도가 높으며 가공물이 산화되기 쉽지 않고 변형이 적고 담금질 품질이 좋으며 생산 효율이 높으며 마찰이 있는 부품에 적합합니다. 일반적으로 작은 기어, 샤프트(사용된 재료는 45# 강철, 40Cr)와 같은 조건;

(2) 중간 주파수 담금질의 경화층은 깊으며(3~5mm), 크랭크축, 대형 기어, 연삭기 스핀들 등과 같이 비틀림 및 압력 하중을 받는 부품에 적합합니다(사용된 재료는 45# 강철, 40Cr, 9Mn2V 및 연성 철) .

(3) 고주파 유도 가열 200~1000kHz 0.5~2.5 중소형 기어 및 축부 중소형.

(4) 중주파 유도 가열 2500~8000Hz 2~10 더 큰 샤프트 및 중대형 모듈러스 기어.

현재 주파수에 따라 유도 가열 표면 담금질은 고주파 담금질 100-1000kHz로 나눌 수 있습니다. 중간 주파수 퀀칭 1-10kHz. 전원 주파수 50Hz를 퀜칭합니다.

1. 표면층의 경도는 일반 담금질보다 2-3HRC 높으며 취성, 피로 강도 및 충격 인성이 낮습니다. 일반적으로 공작물은 20-30% 증가할 수 있습니다.

2. 변형이 적고 담금질 층의 깊이를 제어하기 쉽습니다.

3. 더 저렴한 저경화성 강재를 사용할 수 있으며 작업이 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽고 생산성이 높을수록 전류 주파수가 높을수록 경화 가능한 층이 더 얇아집니다.

(5) 고주파 담금질 장비는 일반적으로 1-2mm, 중간 주파수 담금질은 일반적으로 3-5mm, 전력 주파수 담금질은 >=10-15mm에 도달할 수 있습니다.

(6) 고주파 유도 가열: 현재 주파수는 100-500kHz(kHz)이고 유효 경화 깊이는 0.5-2mm(mm)입니다. 소형 Modular Gear, 중소샤프트 등 얇은 경화층이 필요한 중소형 부품에 주로 사용됩니다.

(7) 중간 주파수 유도 가열: 현재 주파수는 500~10000Hz(Hz)이고 유효 경화 깊이는 2~10mm(mm)입니다. 중탄성 기어, 대형 모듈 기어, 더 큰 직경의 샤프트 등과 같이 깊은 경화층이 필요한 부품에 주로 사용됩니다.