Die wichtigsten Punkte der Verwendung von Induktionsschmelzofen

Als Hauptausrüstung der Schmiedeindustrie und der Gießereiindustrie hat der Induktionsschmelzofen einen großen Beitrag zu den grundlegenden Schmiede- und Gussteilen der Maschinenindustrie geleistet. Mit der weiteren Verbesserung und Entwicklung von Smart Factories werden die Anforderungen an den Einsatz von Induktionsschmelzöfen immer strenger. Für den Einsatz von Induktionsschmelzöfen, große und mittlere Reparaturen etc. gelten strenge Auflagen, wodurch der Einsatz von Induktionsschmelzöfen immer wichtiger wird. Auch die Verwaltung und Nutzung von Induktionsschmelzöfen wurde kontinuierlich verbessert. Was sind also die Hauptpunkte des Induktionsschmelzofens? Lassen Sie uns darüber diskutieren.

1. Standardinstallation des Induktionsschmelzofens, Verkürzung der Verbindung zwischen Hochspannung, Transformator, Zwischenfrequenzstromversorgung und Induktionsschmelzofen und Verwendung von hochreinem T2-Kupfer oder sauerstofffreiem Kupfer, insbesondere Induktionsspulen und wassergekühlte Kabel , um ihre Querschnittsfläche zu erhöhen. Kann den aktuellen Wärmeverlust effektiv reduzieren.

2. Der Induktionsschmelzofen sollte einen speziellen Gleichrichtertransformator verwenden, um die Versorgungsspannung zu erhöhen und den Leerlaufbetrieb des Transformators zu begrenzen.

3. Beim Schmelzprozess wählt der Induktionsschmelzofen vorzugsweise den Stahlmantelofenkörper aus, um den Wärmeverlust und den elektromagnetischen Verlust der Ofenwand und der Ofenmündung zu reduzieren. Die Verbindung des Ofenmantels des Induktionsschmelzofens verhindert, dass metallische Kontakte während des Betriebs einen Kurzschluss bilden.

4. Select the appropriate capacity and frequency induction melting furnace according to the casting process, increase the power density to improve the melting efficiency and reduce the additional loss.

5. Strengthen the management and maintenance of the induction melting furnace, reduce the failure rate, and ensure the smooth progress of production.

6. Während des Beschickungsvorgangs des Induktionsschmelzofens sollte die kalte und nasse Charge zuerst getrocknet werden und kann nicht direkt der Schmelze hinzugefügt werden. Es ist am besten, den Einsatz von Metallspan im ersten Ofen zu vermeiden, da der Metallspan in den Spalt der Ofenauskleidung eindringen kann; der Ofen muss gebrannt werden Das geschmolzene Eisen kann in den Ofen gegossen werden, wenn es auf etwa 1000°C erhitzt wird, und der Ofen kann durch Induktionserwärmung mit Eisenblöcken erhitzt werden.

7. Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Anschlussteile der leitfähigen Systeme des Induktionsschmelzofens guten Kontakt haben, insbesondere ob die Schrauben an der Verbindung zwischen dem wassergekühlten Kabel und der Induktionsspule angezogen sind, und der Isoliertisch und die Isolierschuhe müssen einmal im Jahr kontrolliert werden.

8. Die Gefrier- und Versiegelungszeit der Induktionsschmelzofenladung sollte nicht zu lang sein, um einen Ofenexplosionsunfall zu vermeiden; Nach dem Sintern der Ofenauskleidung ist es ratsam, 30-50% der Nennleistung zu verwenden und kontinuierlich für mehr als 5 Öfen zu arbeiten

9. Formulate a reasonable casting process, standardize process operations from modeling, material selection, melting, pouring, heat treatment, cleaning, etc., and scientifically manage to reduce energy consumption.

10. Während des Schmelzprozesses ist es strengstens verboten, Strom und Wasser im Induktionsschmelzofen abzuschalten. Achten Sie während des Schmelzprozesses jederzeit auf die Austrittswassertemperatur und den Wasserdruck, um den Wasserdruck auf 0.1–0.3 MPa und die Austrittswassertemperatur unter 55 °C zu halten.